
- •Определение технологических параметров тестоприготовительного отделения
- •Орел 2012
- •Оглавление
- •1 Цель работы
- •2 Порядок выполнения работы
- •3 Общие теоретические сведения
- •4 .1.3 Станция дозировочная ш2-хдм
- •4 .1.4 Бункер брожения и8-хта-12/2
- •4.1.5 Нагнетатель опары и8-хта-12/3
- •4.1.6 Корыто брожения теста и8-хта-12/6
- •4.2 Периодическое тестоприготовление
- •4.2.1 Технологическое оборудование периодического тестоприготовления
- •4.2.2 Машина тестомесильная Прима-300
- •5.1.6 Количество муки, необходимое для выполнения суточного производственного задания
- •5.1.8 Количество теста, необходимое для выполнения производственного задания
- •5.2.2 Расчет расхода сырья на одну дежу
- •6 Контрольные вопросы
- •Список литературы
4.2 Периодическое тестоприготовление
4.2.1 Технологическое оборудование периодического тестоприготовления
4.2.2 Машина тестомесильная Прима-300
М
ашина
тестомесильная Прима-300 (рис. Н)
предназначена для периодического замеса
опары и теста. Машина является
автоматической двухскоростной со
спиральным месильным органом, центральным
отсекателем и подкатной дежой емк. 300
литров.
Таблица 1 –
Технические характеристики
Параметры
Характеристики
Производительность, кг / замес
100 – 180
Минимальная загрузка, кг
30
Продолжительность замеса, мин
5 – 8
Установленная мощность, кВт
17,6
Габариты, мм
1805 × 1260 × 1343
Замес теста происходит в заданном оператором автоматическом режиме за один цикл. Цикл включает два режима работы машины: с малой и большой скоростью. Время отработки цикла в этих режимах устанавливается на таймерах, размещенных на панели управления, и определяется исходя из технологических представлений. Переключение с малой на большую скорость происходит автоматически по сигналу по истечении времени, установленной на таймере малой скорости. Дежа в машине фиксируется автоматически.
5 Порядок расчета
Результатом расчета должна явиться производственная рецептура. Поэтому в начале проводтся расчет тестоприготовительного оборудования, а замем расчет производственной рецептуры.
5.1 Расчет тестомесильного оборудования
5.1.1 Расчет средневзвешенной влажности сырья в тесте
Средневзвешенная влажность сырья в тесте определяют по формуле (1):
,
%; (1)
где М – масса муки по рецептуре, кг;
G1, G2, ..., Gn – масса сырья по рецептуре, кг;
wМ, w1, w2, …, wn – влажность сырья по рецептуре, %.
5.1.2 Расчет влажности теста
Влажность теста определяют исходя из влажности мякиша изделия по формуле (2):
,
%; (2)
где wТ – влажность теста, %;
wХ – влажность мякиша готового изделия согласно стандарта, %;
n – разница между влажностью мякиша готового изделия и влажностью теста (определяется по таблице П.4), %;
5.1.3 Расчет общего количества сырья, идущего на замес теста
Общее количество сырья, идущего на замес определяется (3):
,
кг. (3)
5.1.4 Расчет выхода теста
Выход теста GВТ определяется по формуле (4):
,
кг; (4)
5.1.5 Расчет количества воды, необходимой для замеса теста
Количество воды, необходимой для замеса определяется по формуле (5):
,
л. (5)
5.1.6 Количество муки, необходимое для выполнения суточного производственного задания
Суточный расход муки отдельного сорта МС, для выполнения производственного задания определяют по формуле (6):
,
кг/сут; (6)
где РС – суточная выработка определенного ассортимента, кг;
М – масса муки по рецептуре, кг;
в – выход хлеба из 100 кг муки, %.
5.1.7 Часовой расход муки
Часовой расход муки определяется по формуле (7):
,
кг; (7)
где Траб – рабочее время, час.