3. Заключительная отделка тканей из натурального шёлка, химических волокон и смеси волокон

В процессе заключительной отделки шёлковых тканей должны быть выявлены присущие волокну приятный блеск, мягкость, эластичность. Необходимо, также, получить ткань с малой потребительской усадкой.

Легко деформируемая структура и сходство ассортимента сближают процессы заключительной отделки материалов из натурального шёлка и искусственных гидратцеллюлозных волокон как по технологии их обработки, так и по применяемому оборудованию. Креповые ткани пропускают через 1%-ный раствор уксусной кислоты и высушивают на игольчатой ширильной машине, снабженной механизмом опережения. Это придаёт готовой ткани хорошо выраженный креповый эффект, стабильные линейные размеры и малую усадку. Для придания наполненности ткани из шёлковой пряжи аппретируют составом, содержащим декстрин, трагант, уксусную кислоту и обрабатывают на сушильно-ширильной машине (СШМ).

В связи с большим разнообразием ассортимента шёлковых тканей, выпускаемых в настоящее время шёлковой промышленностью, существует множество способов их отделки. Технологические операции определяются, прежде всего, природой волокна, из которого выработана ткань, и её потребительским назначением.

Ткани из гидратцеллюлозных волокон и их смесей с синтетическими требуют придания им свойств малосминаемости и малоусадочности. С этой целью их аппретируют предконденсатами термореактивных смол в сочетании с мягчителями, что придаёт материалам наполненность, шелковистость, мягкость. Для повышения износостойкости в аппрет вводят полиэтиленовую эмульсию. Далее ткань обрабатывают на СШМ с игольчатыми клуппами, подвергают термообработке и промывают. Ткани разглаживают на каландрах с сукном, обработка на которых предотвращает её вытяжку, так как увлажнённый материал прижимается к нагретой металлической поверхности бесконечным суконным полотном. Ткань дополнительно пропаривается, следовательно, не пересушивается и не теряет своей кондиционной влаги. Иногда материалы обрабатывают на фрикционных, тиснильных или серебристых каландрах для сообщения им специальных эффектов.

Плащевым и пальтовым тканям можно одновременно придавать малосминаемость и водоотталкивающие свойства. В этом случае в аппрет дополнительно вводят кремнийорганические соединения аламин М.

Подкладочные ткани подвергают аппретированию специальными препаратами, повышающими их устойчивость к истиранию. После аппретирования их пропускают через отделочный или фрикционный каландр, в результате чего ткань приобретает меньшую пористость и гладкую скользкую поверхность.

Ткани из синтетических и триацетатных волокон, преимущественно плательного ассортимента, часто подвергают антистатической отделке, которая устраняет или уменьшает их электризуемость. Действие антистатических препаратов основано на их способности сорбировать влагу на поверхности волокна и образовывать на ней гидрофильный слой. В качестве антистатиков применяют различные ПАВ и некоторые полимерные препараты. Наибольшее распространение получили стеароксы, алкамоны ДС, ГС, ОС-2, эпамин – 06. Последний позволяет получить наиболее устойчивый эффект. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Ткань пропитывается раствором, содержащим эпамин – 06, мягчитель (стеарокс), а для отбелённых тканей дополнительно вводится оптический отбеливатель, высушивается и подвергается термической обработке.

Важной операцией при отделке тканей из синтетических волокон и ацетатного шёлка является термостабилизация. Она осуществляется на термостабилизационных СШМ, которые помимо сушильных имеют в своём составе секции высокотемпературной обработки и охлаждения материала. Термостабилизационные секции оснащены паровыми или электрическими калориферами, которые позволяют повысить температуру циркулирующего воздуха до 220^оС. В этих условиях ослабевают силы межмолекулярного взаимодействия, снимаются внутренние напряжения в волокне, образуется новая релаксированная структура, которая стабилизируется при охлаждении материала. Таким образом, в термостабилизационной машине, агрегированной с плюсовкой для нанесения аппрета, ткани сообщаются все необходимые свойства. Она получает необходимую специальную отделку, стандартную ширину, малосминаемые и малоусадочные свойства.

Отделка ворсовых тканей направлена, главным образом, на обработку их поверхности и зависит от назначения материала. При обработке полотен плательного ассортимента основной операцией после расчёсывания ворсового покрова является стрижка.

При отделке искусственного меха важной операцией является разрыхление пучков, придание им пушистости и стрижка. Далее следует термическая обработка на специальной ширильной машине при температуре 135 – 150^оС. При этом проявляется разная усадочная способность синтетических нитей ворса, и волокна с большей усадкой образуют подпушку. Такой искусственный мех хорошо имитирует натуральный. После термообработки материал отделывают на гладильно-полировочных машинах при температуре поверхности полировочного цилиндра до 300^оС. В результате такой отделки ворсовый покров получает приятный блеск. Отделку заканчивают выравниванием высоты ворса на стригальных машинах.