2. Заключительная отделка шерстяных тканей

Целью заключительной отделки шерстяных тканей является устранение дефектов, приобретенных в процессе производства, и придание красивого внешнего вида, удовлетворяющего требованиям торговой сети и швейных предприятий.

Чистошерстяные ткани не требуют химических обработок с целью улучшения их потребительских свойств. Поэтому аппретированию подвергаются только полушерстяные ткани. Материалы из смеси шерсти с искусственными и синтетическими волокнами проявляют ряд негативных свойств: сминаются, кажутся легковесными, плохо драпируются, имеют неустойчивые линейные размеры. Для устранения этих недостатков на ткань наносят составы, придающие ей мягкость, плотность, наполненность. В качестве аппретирующих веществ используют мягчители типа стеарокс-6, препарат АМ, словавив SV и др. Они придают тканям мягкость и шелковистость, а также антистатические свойства.

Основными операциями отделки шерстяных тканей являются механические: стрижка, чистка, ширение, прессование, заключительная декатировка.

К концу технологической обработки шерстяных тканей на их поверхности выступают волоконца, имеющие разную длину и по-разному отражающие и рассеивающие падающий на них свет. Для выравнивания высоты ворса или его устранения ткань обрабатывают на стригальных машинах. Перед стрижкой и после неё поверхность ткани очищается от нитей, пуха, случайных загрязнений и остриженного ворса. Чтобы снизить упругость волокна и обеспечить удаление загрязнений, ткань перед чисткой подпаривают. Чистку осуществляют в чистильных машинах специальными щётками, вращающимися навстречу движению ткани.

Платьевые ткани, имеющие небольшую плотность, легко воспринимают различные механические воздействия, поэтому вытягиваются при обработках, изменяют ширину, что приводит к искажению ткацкого рисунка. Для устранения этих недостатков их подвергают ширению на машинах с игольчатыми клуппами, снабженными механизмами правки утка. Чтобы облегчить растяжение полотна перед его вводом в машину, производят пропаривание. После выхода из цепного поля, ткань накатывают в ролик и выдерживают в течение нескольких часов для закрепления полученного эффекта.

Важнейшей операцией заключительной отделки шерстяных тканей является прессование. Во время данной операции под воздействием тепла, влаги и давления ткань выравнивается по толщине, уплотняется, разглаживается, приобретает приятный блеск. Одновременно она освобождается от заминов и заломов. Прессованию подвергают как камвольные, так и суконные ткани.

Все перечисленные операции заключительной отделки приводят к образованию внутренних напряжений и удлинению волокна и, следовательно, полотна в целом. С целью устранения этих недостатков ткань подвергают заключительной декатировке. Основным рабочим органом декатира периодического действия является перфорированный цилиндр, на который без натяжения наматывается шерстяное полотно. Ткань должна подаваться на фланелеобразной хлопчатобумажной подкладке, иначе рисунок гребенного полотна отпечатывается на соприкасающихся слоях. Внутрь цилиндра подается пар и просасывается через толщу материала, длительность процесса составляет 10 минут. Далее ткань охлаждают, прогоняя через неё холодный воздух. В процессе декатировки стабилизируется структура волокна, ткань приобретает малую сминаемость и безусадочность, приобретает умеренный блеск, не исчезающий при попадании влаги.