
- •Химическая технология текстильных материалов
- •153000 Г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21
- •Особенности структуры и свойств волокнообразующих полимеров и волокон
- •1.3.1. Шерстяное волокно
- •1.3.2. Полиакрилонитрильные волокна
- •1.3.3. Полиэфирные волокна
- •1.4. Шелк
- •1.4.1. Натуральный шёлк
- •1.4.2. Гидратцеллюлозные волокна
- •1.4.3. Ацетилцеллюлозные волокна
- •1.4.4. Полиамидные волокна
- •Процессы подготовки тканей из различных волокон к крашению и Печатанию
- •Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и печатанию
- •2.1.1. Опаливание тканей
- •2.1.2. Расшлихтовка тканей
- •2.1.3. Отваривание тканей
- •2.1.4. Беление тканей
- •2.1.5. Мерсеризация
- •2.2. Подготовка льняных тканей
- •2.3. Подготовка тканей из гидратцеллюлозных волокон
- •2.4. Подготовка шерстяных тканей
- •2.5. Подготовка тканей из натурального шёлка
- •2.6. Подготовка тканей из синтетических волокон и ацетатного шёлка
- •3. Крашение и печатание тканей
- •3.1. Общие принципы построения процессов крашения и печатания
- •3.2. Техническая классификация красителей
- •3.3. Крашение и печатание тканей из целлюлозных волокон
- •3.3.1. Крашение тканей прямыми красителями
- •3.3.2. Крашение и печатание тканей активными красителями
- •3.3.3. Крашение и печатание кубовыми красителями
- •3.3.4. Крашение и печатание кубозолями
- •3.3.5. Крашение сернистыми красителями
- •3.3.6. Крашение и печатание путём синтеза пигментов на волокне
- •3.3.7. Печатание пигментами
- •3.4. Крашение и печатание шерстяных тканей
- •3.5. Крашение и печатание тканей из натурального шёлка
- •3.6. Крашение и печатание тканей из синтетических волокон и ацетатного шёлка
- •Крашение полиакрилонитрильных волокон (пан)
- •3.7. Крашение и печатание тканей из смеси волокон
- •Заключительная отделка тканей
- •Заключительная отделка тканей из целлюлозных волокон
- •Аппретирование тканей
- •Аппреты на основе термопластичных смол
- •Аппреты на основе термореактивных смол
- •Придание тканям свойств малосминаемости
- •Формоустойчивая отделка тканей
- •Противоусадочная химическая отделка (пухо)
- •Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей
- •Получение на тканях эффектов серебристо-шелковистой отделки, тиснения, лощения, гофрирования
- •Заключительная отделка шерстяных тканей
- •Заключительная отделка тканей из натурального шёлка, химических волокон и смеси волокон
- •Придание текстильным материалам специальных свойств
- •Придание тканям водоотталкивающих свойств
- •Противозагрязняемая отделка
- •Огнезащитная отделка тканей
- •Противогнилостная и биоцидная обработка тканей
- •5. Специфика отделки трикотажных изделий
- •6. Варианты контрольных работ для студентов заочного факультета
- •Задание 5.
- •Задание 6.
- •Задание 7.
- •Задание 8.
- •Задание 9.
- •Задание 10.
- •Оглавление
2.2. Подготовка льняных тканей
Льняное волокно по составу аналогично хлопковому, поэтому при подготовке льняных тканей сохраняется сущность физико-химических явлений, свойственных подготовке хлопчатобумажных тканей.
Особенности подготовки изделий из льна обусловлены спецификой структуры, а главное большим содержанием примесей (до 25% от массы волокна). Наличие в льняном волокне лигнина, который придает материалу деревоподобность, грубость, жёсткость, и природных красителей в значительной степени осложняет процесс беления льняных тканей.
Чтобы добиться высокой степени очистки и предотвратить возможные повреждения технического волока, процесс подготовки льняных материалов проводят в две стадии.
Первая из них предусматривает окислительную отварку льняной ровницы или пряжи в аппаратах периодического действия при температуре 98 – 100оС, в течение 2 – 3 часов. Варочный раствор содержит: пероксид водорода, силикат натрия и соду. Отваренный полуфабрикат промывают, высушивают и вырабатывают из него полубелую ткань. Вследствие частичной очистки льняной пряжи от примесей, она становится более мягкой и эластичной, что положительно сказывается на процессе ткачества.
Далее льняные полотна добеливают по непрерывному щёлочно-гипохлоритно-перекисному способу, который включает приведенные ниже последовательно повторяющиеся операции.
1. Пропитку тканей раствором гипохлорита натрия, выдерживание её в ёмкостном компенсаторе в течение 1,5 ч без нагревания и последующую промывку. На этой стадии осуществляется расшлихтовка ткани и её беление.
2. Пропитка щелочным раствором перекиси водорода, запаривание при температуре 90оС, промывка горячей и холодной водой. Перекись не только разрушает окрашенные примеси, но и обеспечивает процесс антихлорирования, то есть разрушение остатков гипохлорита натрия в волокне:
NaClO + H2O2 = NaCl + O2 + H2O
Для достижения максимального эффекта белизны операции гипохлоритной и перекисной обработки повторяют дважды. Далее следует обработка тканей разбавленным раствором серной кислоты при температуре 20 – 25оС, выдерживание ее в ёмкостном компенсаторе и промывка холодной водой.
При подготовке льняных тканей наиболее перспективным является хлоритно-перекисный способ. Отбеливание льна в горячих (80оС) кислых растворах хлорита натрия (рН = 4–5) с последующим добеливанием по щёлочно-перекисному способу позволяет получить ткани с высокой степенью белизны и капиллярности.
2.3. Подготовка тканей из гидратцеллюлозных волокон
В отличие от хлопка и льна гидратцеллюлозные волокна не содержат природных примесей. Поэтому процесс подготовки тканей из них преследует цель очистить материал от шлихты, замасливателей, маркирующих красителей.
Процесс очистки суровых тканей от примесей проводят путем отварки в растворах, содержащих СМС (синтетические моющие средства) и кальцинированную соду при температуре 85 – 90оС в течение 45 – 60 минут. Затем следует промывка горячей и холодной водой. Обычно искусственные волокна выпускаются химическими заводами в отбеленном виде, но при переработке в текстильном производстве они несколько загрязняются, поэтому их добеливают в мягких условиях, чаще всего перекисью водорода. При обработке необходимо использовать оборудование, в котором ткань испытывает минимальное натяжение. Это требование связано с тем, что гидратцеллюлозные волокна теряют прочность в мокром состоянии. Все химические обработки должны проводиться в мягких условиях, поскольку искусственные волокна более чувствительны к воздействию химических реактивов и особенно щелочей.
Подготовка тканей из вискозного штапельного волокна имеет некоторые особенности, поскольку они содержат шлихту на основе крахмала. Вследствие этого их очистка путем отварки в растворах СМС и соды малоэффективна.
Вискозные штапельные ткани подготавливают к крашению по непрерывному одностадийному щёлочно-перекисному способу, совмещая в одну стадию процессы расшлихтовки и беления. Ткань пропитывается раствором, содержащим Н2О2, NaOH, Na2SiO3 и ПАВ, запаривается при температуре 98оС в течение 5–7 минут и промывается горячей и холодной водой. В этих условиях происходит удаление крахмала и ткань получает необходимую белизну.