5. Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования и работников

Действительный годовой фонд времени оборудования F_до (маш-ч) равен номинальному фонду времени за вычетом потерь времени, связанных с ремонтом технических средств:

F_до = F_н _пот,

где

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования;

_пот - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (для ЭВМ можно принять равным 0,99).

Номинальный годовой фонд времени F_н находится по формуле:

F_н = (F_рд T_см - F_пп T_ск)h,

где

F_рд - число рабочих дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены (Т_см = 8,0 ч);

F_пп - число предпраздничных дней в году;

T_ск - количество часов, на которые сокращается рабочий день в предпраздничные дни (T_ск = 1 ч);

h - число смен работы в сутки, в общем случае для оборудования от одной до трех смен, для работников – одна смена (в рассматриваемых случаях тематика выполняемых работ предусматривает односменный режим).

Действительный годовой фонд времени работника F_др (чел-ч) находится аналогично, при коэффициенте потерь, учитывающем потери рабочего времени работника, связанные с отпусками, болезнями и т.п., в размере 0,9.

В 2013 году по календарю число рабочих дней: F_рд = 247 дн, число предпраздничных дней: F_пп = 6 дн. Принимаем число смен работы оборудования h = 1.

Подставляем данные в формулы, получаем:

F_н = (247*8,0 - 6*1)*1 = 1970 (ч);

F_до = 1970*0,99 = 1950,3 (маш-ч).

F_др = 1970*0,9 = 1773 (чел-ч).

6. Расчет количества оборудования и работников

6.1 Базовый вариант

Для базового варианта расчетное количество работников (W_р) составит:

W_р = Т_ручн/ F_др

Принятое число работников W_п получается округлением расчетного значения в большую сторону.

Подставляя значения трудоемкости и действительного фонда времени работника, получаем:

W_р = 4949/1773 = 2,79 (чел.);

Тогда принятое число работников:

W_п = 3 (чел.)

6.2 Проектный вариант

При расчете численности работников для проектного варианта трудоемкость ручных операций находится как сумма величин Т_сб и Т_э. В этом случае расчетное количество работников определится как:

W_р = (Т_сб + Т_э)/ F_др.

Расчетное количество ПЭВМ будет равно:

S_р = Т_э/ F_до.

Принятое количество оборудования S_п находится округлением расчетной величины S_р до ближайшего большего значения.

Для нашего случая имеем:

S_р = 1198/1773 = 0,67 (маш.).

Для выполнения работ в проектном варианте необходима одна машина:

S_п = 1 (маш.).

Расчетное количество работников по проектному варианту составит:

W_р = (385 + 1198)/1773 = 0,89 (чел.)

И принятое количество работников равно W_п = 1 чел.

7. Расчет капитальных вложений

7.1 Базовый вариант

Величина капитальных вложений по базовому варианту (К_б) складываются из стоимости производственных помещений и стоимости инвентаря (см. приложение А). Стоимость помещения определяется исходя из количества работников, принятой нормы площади на одного человека (3 квадратных метра) и стоимости одного квадратного метра площади - 15200 рублей.

Kпом = 3*3*15200 = 136800 (руб.).

В стоимость инвентаря входит стоимость столов, стульев, полок, телефона, кондиционера и т.п.

К_инв = 3*2140+3*1460+7520+1300+10580= 30200 (руб.).

Общая величина капитальных вложений для базового варианта составляет:

К_б = К_пом+ К_инв

К_б = 136800 + 30200 = 167000 (руб.).