31. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления.

Установочно-зажимные приспособления используют для крепления базовых деталей и узлов собираемого объекта. Они обеспечивают повышение производительности труда, позволяя выполнять сборку двумя руками без удерживания собираемого объекта.

В качестве установочно-зажимных приспособлений используют оправки различных конструкций ( клиновые, самозажимные, конические, с упругой гильзой и с гидропластом), а также самоцентрирующие устройства для станков различных групп. Широкое применение получили призматические и кулачковые, плунжерные, цанговые и мембранные, гидропластовые и другие механизмы.

При этом запроектированные установочно-зажимные приспособления должны быть быстродействующими и легко переналаживаться при смене деталей группы; групповая инструментальная наладка должна быть стабильной по составу режущего и вспомогательного инструмента; переналадка станка в связи с переходом к обработке другой детали должна быть простой и осуществляться с минимальными затратами труда; должна быть обеспечена полная загрузка.

32. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов операций.

Операционная технология включает уточнение характеристик технологической системы, полученных на предыдущем этапе, определение структуры операций и характеристики каждого перехода.

Проектирование операций является многовариантной задачей. Для построения операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее установки, какие поверхности и с какой точностью обработаны на предшествующих операциях. Спроектированный с помощью ЭВМ маршрут включает содержание операций, модель оборудования, наименование приспособления и инструмента.

Рассмотрим общий алгоритм проектирования операционной технологии 

В соответствии с характером решаемых задач и структурой критерия оптимальности проектирования синтез технологических операций расчленяется на четыре составные части (рис. 12.1).

В первой определяются наиболее рациональные форма, припуски, допуски и межоперационные размеры изделия, поступившего на операцию, т. е. состояние  .

Вторая часть алгоритмов связана с выбором элементов системы обработки поверхности изделия (модели оборудования, приспособления, основного, вспомогательного и измерительного инструментов) и пространственной компоновкой инструментальной наладки оборудования.

Алгоритмы третьей части осуществляют синтез временной структуры операции, т. е. уточняют состав переходов, определяют порядок их выполнения и характер совмещения во времени.

В четвертую часть входят алгоритмы определения параметров и технико-экономических характеристик операции.

Для простых операций ряд алгоритмов может отсутствовать. Например, в однопереходной операции алгоритм определения последовательности выполнения переходов опускается, а в некоторых операциях не нужны алгоритмы формирования инструментальных наладок и распределения переходов по позициям. Эти особенности учитываются при установлении структурного состава алгоритмов проектирования конкретных операций. Управляющим алгоритмом из общей схемы исключаются или добавляются те или иные алгоритмы в зависимости от назначения и целей, достигаемых в каждом конкретном случае.