27. Интегрально-аналитический метод расчета припусков.

Интегрально–аналитический метод определения припусков основан на использовании эмпирических уравнений следующего типа (для поверхностей вращения):

.

Коэффициент а представляет собой часть припуска, которую необхо­димо снять, чтобы удалить дефектный слой и высоту неровно­стей . Сумма соответствует части припуска, кото­рая вводится для компенсации неравномерности, обусловленной про­странственными отклонениями отдельных участков обрабатываемой поверхности и зависящей от габаритов детали D, L и способа ее установки. Коэффициенты а, b, с и показатели степени т и n могут быть определены путем обработки справочно–нормативных таблиц операционных припусков. Эти параметры эмпирических формул вычисляются методом наименьших квадратов.

Использование интегрально–аналитического метода позволяет установить с помощью эмпирических зависимостей минимальные операционные припуски для различных поверхностей и методов обработки. На основе эмпирических зависимостей типа Z_min=f(D, L) для наружных поверхностей вращения (табл. 5.1) разрабаты­вают алгоритм определения операционных припусков и размеров (в учебнике - ошибка):

1. Begin

2. Ввод данных

3. Определение для K -й последней операции = -d_дет

4. I:=K

5. While I > 1 do begin

6. Определение минимального припуска для i-й операции =f(D, L)

7. Расчет величины допускаd_i

8. Определение для i -й операции = +d_i

9. Определение = +

10. I:=I - 1

11. End

11. Печать , , , d_i

12. End

28. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров.

Определение припусков на обработку и допусков на промежу­точные операционные размеры, обеспечивающие возможность по­лучения деталей требуемого качества, имеет важное технико–экономическое значение.

Завышенные припуски на обработку являются причиной пере­расхода материала, увеличения трудоемкости, приводят к снижению качества поверхности за счет удаления наиболее износостойких поверхностных слоев, повышают затраты на электроэнергию.

С другой стороны, заниженные припуски также снижают качество обра­ботки, так как не позволяют полностью удалить дефектный слой, затрудняют достижение требуемой точности и шероховатости по­верхности.

В связи с этим возникает необходимость технически обоснованного выбора общего и межоперационных припусков на обрабатываемые поверхности. Под общим припуском подразумевается слой металла, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов, т.е. всего процесса обра­ботки данной элементарной поверхности от черной заготовки до готовой детали.

Общий припуск определяется как сумма операционных припусков

,

где Z_i – припуск на обработку рассматриваемой поверхности на i–й операции.

Существуют три метода определения припуска, которые находят применение и в САПР ТП:

• дифференциально–аналитический,

• нор­мативный

• интегрально–аналитический.