- •Роль технологической подготовки производства в машиностроении.
- •Состав технологической подготовки производства.
- •Технологическая унификация.
- •11.Исхoдные дaнные для рaзрaбoтки техпрoцессoв
- •14. Методы машинного проектирования техпроцес
- •15. Состав и назначение сапр
- •17.Анализ размерных связей детали с использованием теории графов
- •18.Автоматизация выбора технологических баз
- •19.Синтез технологического маршрута в сапр технологических процессов единичного производства
- •20.Принципы классификации и группирования деталей в условиях серийного производства.
- •21. Принципы типизации технологических маршрутов
- •2. Выбор и кодирование конструктивно-технологических признаков деталей
- •23. Формирование обобщенного маршрута обработки деталей.
- •24. Алгоритм выбора технологического маршрута обработки деталей
- •26.Дифференциально-аналитический метод расчета припусков.
- •27. Интегрально-аналитический метод расчета припусков.
- •28. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров.
- •29. Алгоритм выбора оборудования.
- •30. Алгоритм выбора схемы установки детали.
- •31. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления.
- •32. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов операций.
- •33. Автоматизация проектирования переходов.
- •34. Сапр операций выполняемых на токарных станках
- •35. Проектирование технологии обработке на револьверных станках
- •36. Сапр тп механической обработки для гибких производственных систем
- •37. Классификация сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •38. Структура и состав сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •39. Показатели уровня сапр уп с чпу.
- •40 Характеристики современных сапр уп с чпу
- •41 Оптимизация при проектировании технических объектов
- •42. Особенности построения структуры математических моделей технологических процессов
- •43 Виды критериев оптимальности при проектировании техпроцессов
- •44.Построение критериев максимальной производительности и наименьшего штучного времени
- •45.Построение критерия минимальной себестоимости
- •46. Построение обобщенных критериев оптимальности
- •47.Выбор технических ограничений при построении тех процесса
- •48. Виды оптимизации технологических процессов
- •49 Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •50. Постановка задачи выбора вида заготовки и методов ее изготовления
- •51. Алгоритм выбора оптимального метода получения заготовки.
- •52. Оптимизация выбора технологических операций
- •53. Алгоритм выбора оптимальной тех. Операции
- •54. Выбор рациональной системы станочных приспособлений
- •55. Алгоритм выбора рац. Системы станочных прис-ий.
- •56. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •57. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
17.Анализ размерных связей детали с использованием теории графов
Процесс построения информационной модели детали реализуется в виде граф-дерева размерных связей детали, порядок разработки которого можно условно разделить на несколько взаимосвязанных стадий:выбор базовой и дополнительных систем координат;нумерация элементов профиля детали;построение таблицы кодировочных сведений об элементарных поверхностях детали и построение матрицы смежности графа;построение граф-дерева размерных связей детали. В качестве базовой системы координат выбирают характеристические поверхности, линии и точки, однозначно определяющие положение детали в пространстве обработки. В зависимости от типа детали и характера ее поверхностей в качестве базовой может быть выбрана:
• для деталей - тел вращения - система координат, связывающая один из торцов и ось вращения;
• для корпусных деталей - система координат, связывающая три основные плоскости детали, причем наиболее развитая поверхность детали принимается как установочная конструкторская база детали.
18.Автоматизация выбора технологических баз
При проектировании технологических процессов изготовления деталей основная задача состоит в выборе технологических баз. Обеспечение заданной точности изготовления детали во многом зависит от правильности выбора технологических баз. Кроме того, выбранные технологические базы формируют структуру будущего технологического процесса (ТП) механической обработки (МО) детали. Существующие системы автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки либо осуществляют ограниченный перебор возможных вариантов структур технологического процесса с последующей оценкой каждого варианта по некоторому количественному критерию, либо используют информацию о технологических базах, заданных неформально При проектировании технологических процессов механической обработки в состав исходной информации входит образ будущей детали, поэтому чрезвычайно важным является поиск соответствий между пространственными образами объектов и формой их машинного представления
19.Синтез технологического маршрута в сапр технологических процессов единичного производства
Одно из направлений САПР единичных технологических процессов базируется на традиционных методах проектирования. При обычном, неавтоматизированном проектировании выбор структуры технологического процесса основывается главным образом на опыте и интуиции технолога и на очень небольшом числе формальных правил. Однако существуют объективные связи между конструкцией, геометрической структурой и другими характеристиками машиностроительных деталей и наивыгоднейшей структурой технологического процесса их обработки. Формальную геометрическую модель детали представляют в виде конечного графа ее размерных связей. Граф размерных связей интерпретируется в виде матрицы смежности, которая строится на основании таблицы кодированных сведений о детали. Излагаемая методика проектирования единичных технологических процессов предусматривает использование типовых решений не в виде технологических процессов, а в виде типовых схем установки заготовок, типовых планов обработки поверхностей и др., т.е. в виде типовых элементов технологического процесса. Поэтому при решении технологических задач широко применятся заранее подготовленные и введенные в ЭВМ таблицы соответствий. В частности, на основе таких таблиц формируются планы (маршруты) обработки всех поверхностей детали.