
- •Роль технологической подготовки производства в машиностроении.
- •Состав технологической подготовки производства.
- •Технологическая унификация.
- •11.Исхoдные дaнные для рaзрaбoтки техпрoцессoв
- •14. Методы машинного проектирования техпроцес
- •15. Состав и назначение сапр
- •17.Анализ размерных связей детали с использованием теории графов
- •18.Автоматизация выбора технологических баз
- •19.Синтез технологического маршрута в сапр технологических процессов единичного производства
- •20.Принципы классификации и группирования деталей в условиях серийного производства.
- •21. Принципы типизации технологических маршрутов
- •2. Выбор и кодирование конструктивно-технологических признаков деталей
- •23. Формирование обобщенного маршрута обработки деталей.
- •24. Алгоритм выбора технологического маршрута обработки деталей
- •26.Дифференциально-аналитический метод расчета припусков.
- •27. Интегрально-аналитический метод расчета припусков.
- •28. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров.
- •29. Алгоритм выбора оборудования.
- •30. Алгоритм выбора схемы установки детали.
- •31. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления.
- •32. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов операций.
- •33. Автоматизация проектирования переходов.
- •34. Сапр операций выполняемых на токарных станках
- •35. Проектирование технологии обработке на револьверных станках
- •36. Сапр тп механической обработки для гибких производственных систем
- •37. Классификация сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •38. Структура и состав сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •39. Показатели уровня сапр уп с чпу.
- •40 Характеристики современных сапр уп с чпу
- •41 Оптимизация при проектировании технических объектов
- •42. Особенности построения структуры математических моделей технологических процессов
- •43 Виды критериев оптимальности при проектировании техпроцессов
- •44.Построение критериев максимальной производительности и наименьшего штучного времени
- •45.Построение критерия минимальной себестоимости
- •46. Построение обобщенных критериев оптимальности
- •47.Выбор технических ограничений при построении тех процесса
- •48. Виды оптимизации технологических процессов
- •49 Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •50. Постановка задачи выбора вида заготовки и методов ее изготовления
- •51. Алгоритм выбора оптимального метода получения заготовки.
- •52. Оптимизация выбора технологических операций
- •53. Алгоритм выбора оптимальной тех. Операции
- •54. Выбор рациональной системы станочных приспособлений
- •55. Алгоритм выбора рац. Системы станочных прис-ий.
- •56. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •57. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
11.Исхoдные дaнные для рaзрaбoтки техпрoцессoв
Для рaзрaбoтки технoлoгических прoцессoв рaзбoрки и сбoрки исхoдными дaнными служaт: сбoрoчные чертежи изделия или узлa, технические услoвия нa приемку изделия (при рaзрaбoтке технoлoгии сбoрки); рaзмер прoизвoдственнoгo зaдaния; срoк выпoлнения зaдaния.Сбoрoчный чертеж изделия дoлжен иметь все неoбхoдимые прoекции и рaзрезы с перечнем нoмерoв детaлей и узлoв и с сooтветствующей их спецификaцией. Нa чертеже дoлжны быть укaзaны все рaзмеры, кoтoрые следует сoблюсти при сбoрке, в чaстнoсти зaзoры или нaтяги в сoединениях; дaнные o мaссе изделия и др.Технические услoвия нa приемку изделия или aгрегaтa предстaвляют сoбoй перечень требoвaний к изделию (aгрегaту) пoсле егo сбoрки. Нaпример, при испытaнии двигaтеля в рaбoте прoверяют рaзвивaемую им мoщнoсть, рaсхoд гoрючегo, мaслa и другие пoкaзaтели и срaвнивaют их с теми, кoтoрые дaны в технических услoвиях.Рaзмер прoизвoдственнoгo зaдaния имеет бoльшoе знaчение при рaзрaбoтке технoлoгических прoцессoв. Он пoзвoляет oпределить тип дaннoгo прoизвoдствa, т. е. единичнoе, серийнoе или мaссoвoе, a тaкже выбрaть метoд oргaнизaции прoизвoдствa, т. е. пoтoчный или непoтoчный.Срoк выпoлнения зaдaния предoпределяется прoизвoдственным плaнoм дaннoгo предприятия.
12.формализация технологического проектирования
Приводятся принципы использования положений теории базирования при создании САПР ТП механической обработки. Описаны методики, алгоритмы, методы формализованного: синтеза конструктивно- технологической модели корпусной детали из параметризированных функциональных модулей и технологических регламентов их обработки, структурного синтеза маршрута обработки, определения вида компонентов (установочная, направляющая, опорная и т.д.) комплекта технологических баз, структурного синтеза состава компонентов теоретической схемы установки при проектировании технологических процессов механической обработки заготовок корпусных деталей, а также программно-методический комплекс их реализующий.Результаты работы могут быть полезны научным работникам в области автоматизации проектирования в машиностроении, инженерно-техническим работникам машиностроительных предприятий занимающихся проектированием корпусных деталей машин и технологических процессов их механической обработки, разработчикам САПР ТП, а также студентам машиностроительных специальностей ВУЗов, слушателям системы повышения квалификации машиностроительного профиля
13.Принятие решений при технолог. проектировании
В основе решения задач структурного синтеза различной сложности лежит перебор вариантов счетного множества. При переборе каждая проба включает: создание (поиск) очередного варианта, принятие решения о замене ранее выбранного варианта новым и продолжение или прекращение поиска новых вариантов.Задачи структурного синтеза при автоматизированном технологическом проектировании зависят от уровня сложности. В наиболее простых задачах синтеза (первого уровня сложности) задаются структурой технологического процесса или его элементов (операции, перехода). В этом случае часто используют таблицы применяемости (табличные модели).Для полного перебора вариантов структуры из конечного множества необходимо задавать перечень всех элементов этого множества (второй уровень сложности структурного синтеза). Такой перечень создается в виде каталога типовых вариантов структуры, например, типовых технологических маршрутов. Тогда для данного класса (группы, подгруппы или вида) деталей устанавливается так называемый обобщенный маршрут обработки. Он включает перечень операций обработки, характерный для определенного класса, подкласса или группы деталей.