
- •Роль технологической подготовки производства в машиностроении.
- •Состав технологической подготовки производства.
- •Технологическая унификация.
- •11.Исхoдные дaнные для рaзрaбoтки техпрoцессoв
- •14. Методы машинного проектирования техпроцес
- •15. Состав и назначение сапр
- •17.Анализ размерных связей детали с использованием теории графов
- •18.Автоматизация выбора технологических баз
- •19.Синтез технологического маршрута в сапр технологических процессов единичного производства
- •20.Принципы классификации и группирования деталей в условиях серийного производства.
- •21. Принципы типизации технологических маршрутов
- •2. Выбор и кодирование конструктивно-технологических признаков деталей
- •23. Формирование обобщенного маршрута обработки деталей.
- •24. Алгоритм выбора технологического маршрута обработки деталей
- •26.Дифференциально-аналитический метод расчета припусков.
- •27. Интегрально-аналитический метод расчета припусков.
- •28. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров.
- •29. Алгоритм выбора оборудования.
- •30. Алгоритм выбора схемы установки детали.
- •31. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления.
- •32. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов операций.
- •33. Автоматизация проектирования переходов.
- •34. Сапр операций выполняемых на токарных станках
- •35. Проектирование технологии обработке на револьверных станках
- •36. Сапр тп механической обработки для гибких производственных систем
- •37. Классификация сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •38. Структура и состав сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •39. Показатели уровня сапр уп с чпу.
- •40 Характеристики современных сапр уп с чпу
- •41 Оптимизация при проектировании технических объектов
- •42. Особенности построения структуры математических моделей технологических процессов
- •43 Виды критериев оптимальности при проектировании техпроцессов
- •44.Построение критериев максимальной производительности и наименьшего штучного времени
- •45.Построение критерия минимальной себестоимости
- •46. Построение обобщенных критериев оптимальности
- •47.Выбор технических ограничений при построении тех процесса
- •48. Виды оптимизации технологических процессов
- •49 Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •50. Постановка задачи выбора вида заготовки и методов ее изготовления
- •51. Алгоритм выбора оптимального метода получения заготовки.
- •52. Оптимизация выбора технологических операций
- •53. Алгоритм выбора оптимальной тех. Операции
- •54. Выбор рациональной системы станочных приспособлений
- •55. Алгоритм выбора рац. Системы станочных прис-ий.
- •56. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •57. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
48. Виды оптимизации технологических процессов
При комплексном подходе следует различать два вида оптимизации ТП, выполняемых на различных этапах технологического проектирования (табл. 8.1):
Табл. 8.1. Виды оптимизации на различных этапах проектирования технологических процессов
-
Этапы проектирования ТП
Оптимизация
структурная
параметрическая
1. Выбор заготовки и методов ее изготовления
+
–
2. Выбор технологических баз
+
–
3. Составление технологического маршрута обработки
+
–
4. Разработка технологических операций
+
+
5. Нормирование ТП
–
+
6. Расчет экономической эффективности ТП
+
+
1) структурную оптимизацию – выбор оптимального технологического маршрута, операции, перехода, вида и методов изготовления заготовки, способов базирования, оборудования, приспособлений, инструмента и т. д.;
2) параметрическую оптимизацию – выбор оптимальных параметров: допусков на межоперационные размеры, припусков, режимов резания, геометрических размеров режущего инструмента и др.
Комплексный подход к оптимизации усложняет решение задачи. Так, при параметрической оптимизации необходимо иметь решение о выборе структуры соответствующего уровня. В то же время структурная оптимизация требует знания значений параметров, входящих в соответствующую структуру. Это противоречие может быть устранено при построении алгоритмов оптимизации технологических процессов за несколько итераций.
С точки зрения структурного описания уровней ТП различают этапы проектирования маршрута, операции и переходов. Здесь возможны два подхода к построению принципиальной схемы технологического процесса:
1) маршрут→операция→переход;
2) переход→операция→маршрут.
В первом случае производится последовательный синтез сначала вариантов принципиальных схем обработки, а затем вариантов маршрута и операции. На каждом последующем этапе решения предыдущего этапа детализируются (как правило, в нескольких вариантах). Второй подход основан на анализе отдельных поверхностей и проектировании переходов их обработки. Далее переходы упорядочиваются в операции, а операции упорядочиваются в маршрут обработки детали.
Для реализации рассматриваемого процесса проектирования в САПР ТП используется итерационный многоуровневый процесс оптимизации, содержанием которого является многократное повторение процедур анализа, синтеза и оценки. Анализ исходных данных, условий и ограничений позволяет установить границы области возможных технологических решений. С помощью процедур синтеза получают технологические решения, допустимые по совокупности граничных условий. Лучшие по некоторому критерию решения отбираются процедурами оценки.