
- •Роль технологической подготовки производства в машиностроении.
- •Состав технологической подготовки производства.
- •Технологическая унификация.
- •11.Исхoдные дaнные для рaзрaбoтки техпрoцессoв
- •14. Методы машинного проектирования техпроцес
- •15. Состав и назначение сапр
- •17.Анализ размерных связей детали с использованием теории графов
- •18.Автоматизация выбора технологических баз
- •19.Синтез технологического маршрута в сапр технологических процессов единичного производства
- •20.Принципы классификации и группирования деталей в условиях серийного производства.
- •21. Принципы типизации технологических маршрутов
- •2. Выбор и кодирование конструктивно-технологических признаков деталей
- •23. Формирование обобщенного маршрута обработки деталей.
- •24. Алгоритм выбора технологического маршрута обработки деталей
- •26.Дифференциально-аналитический метод расчета припусков.
- •27. Интегрально-аналитический метод расчета припусков.
- •28. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров.
- •29. Алгоритм выбора оборудования.
- •30. Алгоритм выбора схемы установки детали.
- •31. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления.
- •32. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов операций.
- •33. Автоматизация проектирования переходов.
- •34. Сапр операций выполняемых на токарных станках
- •35. Проектирование технологии обработке на револьверных станках
- •36. Сапр тп механической обработки для гибких производственных систем
- •37. Классификация сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •38. Структура и состав сапр управляющих программ для станков с чпу.
- •39. Показатели уровня сапр уп с чпу.
- •40 Характеристики современных сапр уп с чпу
- •41 Оптимизация при проектировании технических объектов
- •42. Особенности построения структуры математических моделей технологических процессов
- •43 Виды критериев оптимальности при проектировании техпроцессов
- •44.Построение критериев максимальной производительности и наименьшего штучного времени
- •45.Построение критерия минимальной себестоимости
- •46. Построение обобщенных критериев оптимальности
- •47.Выбор технических ограничений при построении тех процесса
- •48. Виды оптимизации технологических процессов
- •49 Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •50. Постановка задачи выбора вида заготовки и методов ее изготовления
- •51. Алгоритм выбора оптимального метода получения заготовки.
- •52. Оптимизация выбора технологических операций
- •53. Алгоритм выбора оптимальной тех. Операции
- •54. Выбор рациональной системы станочных приспособлений
- •55. Алгоритм выбора рац. Системы станочных прис-ий.
- •56. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •57. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
37. Классификация сапр управляющих программ для станков с чпу.
Система автоматизированного проектирования управляющих программ (САПР УП) для оборудования с ЧПУ – комплекс технических, программных, языковых, информационных средств, осуществляющих преобразование данных чертежа детали и технологического процесса ее обработки в коды устройства управления оборудования с ЧПУ.
Современные отечественные и зарубежные САПР УП условно можно классифицировать по следующим основным критериям:
назначению,
области применения,
степени автоматизации решения всего комплекса рассматриваемых задач,
ориентации на использование определенного типа ЭВМ,
способу задания входных данных,
режиму обработки данных.
По назначению САПР УП подразделяются на специализированные, универсальные и комплексные.
Специализированные САПР УП разрабатываются для деталей отдельных классов и уникального оборудования с ЧПУ. Например, с помощью системы ТЗК выполняется программирование обработки деталей по контуру в форме спирали Архимеда или заданному набором точек. САПР УПТ – программирование обработки колодцев на сложных поверхностях.
Универсальные САПР УП предназначены для различных деталей, изготовляемых на станках с ЧПУ отдельных технологических групп. Такие системы позволяют решать сложные геометрические и технологические задачи, поэтому они получили широкое распространение, как в нашей стране, так и за рубежом.
Комплексные САПР УП объединяют ряд специализированных и универсальных и могут быть использованы для станков различных технологических групп. Объединение систем возможно на базе единого входного языка и общих блоков, используемых для решения идентичных задач.
Область применения САПР УП определяется конструктивно–технологическими признаками деталей и технологической группой станков. Различают четыре типа САПР УП, областями применения которых являются:
обработка отверстий на сверлильных станках с позиционным управлением и обработка поверхностей, параллельных координатным плоскостям, на фрезерных станках с 2,5–координатным управлением;
комплексная (многоцелевая) обработка корпусных деталей на сверлильно–расточных станках и обрабатывающих центрах;
обработка поверхностей деталей сложной формы (штампы, пресс–формы, турбинные лопатки и т.п.) на многокоординатных фрезерных станках;
обработка тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями на токарных станках.
По степени автоматизации существующие САПР УП делятся на два вида: с автоматизацией проектирования технологии и без автоматизации.
В зависимости от системного программного обеспечения и состава внешних устройств, а также возможностей конкретной САПР УП различают два основных режима автоматизированной разработки УП: пакетный и диалоговый.
Современные САПР УП ориентированы на ЭВМ с большим быстродействием и способностью обрабатывать большие объемы информации. Наряду с большими универсальными и мини- ЭВМ, на которых ведется промышленная эксплуатация САПР УП, получили распространение персональные ЭВМ с редакциями САПР УП для подготовки УП непосредственно на участках станков с ЧПУ. Для решения задач подготовки УП особенно удобны автоматизированные рабочие места, построенные на базе рабочих станций, а также персональных ЭВМ.