36. Сапр тп механической обработки для гибких производственных систем

Системы автоматизированного производства и проектирования являются основой создания полностью автоматизированных систем. По мере развития ГПС становится целесообразным и необходимым соединять их с системой автоматизированного проектирования (САПР).

Такой опыт реализуется при построении интегрированных систем управления станками в составе ГПС, автоматизированных цехов и заводов. В этих случаях САПР ГПС характеризуют «сквозную» автоматизацию разработки и производства изделия – от анализа и формирования требований до физической их реализации на основе общей базы данных.

Система автоматизированного проектирования ориентирована на функционирование в составе ГПС, поэтому в комплексе задач, решае­мых САПР ТП, значительное место занимают размерный анализ точ­ности основных выходных параметров технологического процесса (операционных размеров, припусков и т.п.), а также оценка точности технологического процесса в целом. Большое зна­чение приобретают создание и реализация на ЭВМ формализованных моделей размерного анализа (синтеза), позволяющих проводить прогнозирование точностных характеристик технологического процесса на стадии проектирования

Система позволяет осуществлять:

• технологический анализ чертежа с определением возможности обработки данной детали в условиях функционирования ГПС кон­кретной конфигурации;

• выбор рациональных видов и способов получения заготовки;

• выбор группы оборудования для выполнения каждого этапа;

• разработку маршрута обработки в пределах этого этапа технологического процесса;

• выбор схемы базирования и закрепления заготовки, а также вы­бор оборудования для каждой операции;

• проектирование вариантов общего маршрута технологического процесса с объединением операций по общности обрабатываемых элементов и поверхностей вращения, принятых в качестве баз;

• размерный анализ для элементов вращения с учетом принятых в качестве баз плоскостей и требований взаимного расположения;

• назначение и анализ операционных линейных размеров с мини­мизацией состава технологических размерных цепей, замыкающими звеньями которых служат конструкторские размеры и припуски;

• разработку структур операций и вычерчивание операционных эскизов;

• выбор режущего, вспомогательного, мерительного инструмента, оснастки, приспособлений и их назначение на операцию с помощью подсистемы информационного обеспечения;

• формирование инструментальных наладок и составление расчетно–технологических карт для операций, на которых применяются станки с ЧПУ;

• расчет режимов обработки и норм времени по операциям технологического процесса;

• расчет себестоимости изготовления детали по вариантам и выбор из них варианта, имеющего минимальную себестоимость при задан­ной производительности;

• проектирование и выпуск управляющих программ для станков с ЧПУ;

• расчет наладок управляющих кулачков для токарно–револьверных автоматов;

• печать технологической документации (маршрутных и операцион­ных карт).