33. Автоматизация проектирования переходов.

На основании анализа конструктивно–технологических признаков отдельных поверхностей детали производится выбор кодов перехо­дов. При этом используются таблицы соответствия и ранее рассмот­ренные универсальные алгоритмы и программы для решения дан­ного типа задач.

Общий алгоритм проектирования перехода делится на ряд частных алгоритмов:

1) выбор допустимых способов выполнения перехода;

2) определение типоразмеров режущего инструмента;

3) определение типоразмеров вспомогательных инструментов;

4) определение типоразмеров измерительных инструментов;

5) определение допустимых вариантов структуры перехода;

6) расчет режимов резания и определение основного времени для каждого варианта;

7) определение времени выполнения вспомогательных приемов для каждого варианта структуры перехода;

8) выбор структуры перехода и элементов СПИД;

9) формирование описаний перехода для записи в технологичес­кую карту.

При обработке поверхности за один переход требуется выполнить ряд основных и вспомогательных приемов, таких, как подвод и отвод режущего инструмента, взятие пробных стружек, управление стан­ком, измерение поверхности. Совокупность основных и вспомогатель­ных приемов, выполняемых в определенной последовательности, образует структуру перехода.

Окончательный выбор структуры производится после определе­ния основного времени и времени выполнения вспомогательных при­емов.

34. Сапр операций выполняемых на токарных станках

Большинство деталей типа «тела вращения», изготавливаемых из прутковых заготовок, могут быть обработаны на токарных автома­тах. В условиях мелкосерийного производства наиболее эффективное использование токарных автоматов возможно лишь при групповой обработке деталей

Проектирование групповой обработки сводится к созданию наладок, с помощью которых можно производить обработку группы деталей с общими конструктивно–технологическими признаками. Каждая наладка включает комплект кулачков поперечных суппортов и револьверной головки (для токарно–револьверных автоматов) либо шпиндельной бабки (для автоматов продольного точения).

Кроме определения возможности изготовления детали с использо­ванием одной из существующих групповых наладок, состоящих из унифицированных кулачков револьверной головки и поперечных суппортов, или расчета нового комплекта кулачков, на ЭВМ выполняется ряд других расчет­ных и логических операций. В частности, определяются данные для заполнения всех граф операционно-технологической карты обработки на токарном автомате, рассчитываются параметры заготовки и нормы времени, выбираются режущие, вспомогательные и измери­тельные инструменты.

35. Проектирование технологии обработке на револьверных станках

Современные револьверные станки позволяют выполнять почти все виды токарных работ при изготовлении деталей, как из пруткового материала, так и из штучных заготовок. Многоинструментальное оснащение револьверных станков дает возможность во многих слу­чаях обрабатывать сложные детали за одну установку, что обеспечи­вает необходимую точность взаимного расположения обрабатывае­мых поверхностей.

Рациональная область применения револьверных станков – мел­косерийное и серийное производство. В этих условиях обработку де­талей на данном оборудовании целесообразно вести на основе метода групповой технологии.

Значительные трудности в процессе решения задачи вызывает разработка алгоритма назначения режущих инструментов для обработки наружных и внутренних гладких цилиндрических поверхностей.

При обработке ступенчатых валов большое влияние на производи­тельность оказывает порядок обработки ступеней, так как от этого зависит число рабочих ходов и их суммарная длина. по алгоритму, Этот алгоритм используется при назначении проходных резцов для обработки наружных поверхностей вращения.

При назначении режущих инструментов для обработки внутрен­них поверхностей в качестве критерия принимается минимум длин рабочих ходов инструментов и их количество. Однако в этом случае при разработке алгоритма исходят из того, что схема обработки бу­дет рациональной, если для обработки этих поверхностей назначен строго определенный комплекс инструментов.