
- •1.Место контроля и диагностирования в системе эксплуатации.
- •2.Задачи системы контроля и диагностирования.
- •3.Условия по внедрению системы контроля и диагностирования ат.
- •4.Метод Байеса.
- •5.Метод минимального риска.
- •6.Метод эталонов.
- •7.Метод минимального расстояния до множества.
- •8.Метод разделения в пространстве признаков.
- •9.Логические методы.
- •10.Оценка материалов по их физико-механическим характеристикам.
- •Вопрос 11. Развитие трещин при работе конструкций ат
- •Вопрос 12. Механизм развития повреждаемости
- •Вопрос 13. Суммирование повреждений при длительном статическом нагружении
- •Вопрос 14. Механизм развития повреждаемости
- •Вопрос 15. Суммирование усталостных повреждений
- •Вопрос 16. Повреждаемость при термоусталости
- •Вопрос 17. Изнашивание при трении скольжения
- •Вопрос 18. Изнашивание при трении качения
- •Вопрос 19. Газоабразивное изнашивание
- •Вопрос 20. Процесс образования коррозии
- •21. Особенности коррозионной повреждаемости авиационных конструкций
- •22. Информационные основы технической диагностики
- •24. Задачи и структура систем сбора и обработки информации.
- •25. Задачи лаборатории диагностирования
- •26. Состав лаборатории надежности и диагностики.
- •27.Группа неразрушающих методов контроля и группа анализа масла.
- •28)Контроль технического состояния вс в полете Вопрос 1. Зависимость безопасности полета от контроля состояния ат
- •Вопрос 2. Общая структура бортового контроля
- •29)Диагностирование ат при то и ремонте Вопрос 1. Диагностирование ат при то
- •Вопрос 2. Диагностирование ат при ремонте
- •30) Виды неразрушающего контроля
- •31) Акустический вид нк
- •32)Визуально-оптический вид нк
- •Вопрос 33. Магнитный вид нк
- •Вопрос 34. Капиллярный вид нк
- •Вопрос 35. Вихретоковый вид нк
- •Вопрос 36. Лучевой вид нк
- •Вопрос 37. Методы течеискания
- •Вопрос 38. Другие виды неразрушающего контроля
Вопрос 11. Развитие трещин при работе конструкций ат
Итак, существует определенная связь между нагрузкой и длиной трещины. Выявление такой связи обусловлено положением, что разрушение требует определенных затрат энергии.
Роль энергии в процессе хрупкого разрушения в следующем: концентрация напряжений у вершины трещины необходимое, но недостаточное условие развития трещины, нужно еще обеспечить подвод достаточной энергии к ее вершине.
Возьмем
прямоугольную пластину, растянем ее
напряжением
и жестко закрепим края (рис. 11). Длину и
ширину пластины считаем большими по
сравнению с толщиной, которую для
удобства принимаем равной единице:
,
.
Определим энергию упругой деформации,
запасенной в такой пластине. Для этого
обратимся к типичной кривой деформирования
(рис. 12).
Если
в некоторый момент, соответствующий
точке М,
под действием силы
удлинение
увеличивается на
,
то совершается дополнительная работа
(V
– объем образца) и на столько же
увеличивается энергия деформации.
Следовательно, приращение энергии в
единице объема
.
На рис 12 это приращение изображено
заштрихованной площадью столбика с
основанием
.
Таким образом, если например, при
нагружении образца возникшая деформация
соответствует деформации в точке В,
то произведенная на единицу объема
работа W
равна площади фигуры ОВД.
Она состоит из обратимой упругой энергии,
равной площади треугольника ВСД,
и необратимой работы пластических
деформаций, изображаемой площадью ОВС.
Для линейно-упругого материала,
подчиняющегося закону Гука
,
удельная упругая энергия
,
поскольку геометрически это есть площадь прямоугольного треугольника с катетами BD и CD.
В
закрепленной пластине (см. рис. 11) запасена
энергия упругой деформации
,
в пересчете на единицу площади приходится
энергия
.
Рис.11.
Схема образования трещины в предварительно
напряженной пластине
Рис.
12. Типичная кривая одноосного
деформирования металлического образца
Пусть
в пластине появилась трещина малой
длины
.
Эта трещина приведет к уменьшению
деформаций в прилегающей зоне (на рис.
11 эта зона отмечена точками). Площадь
зоны пропорциональна
.
Таким образом, освобожденная трещиной
упругая энергия
.
Если
учесть что
,
тогда
.
Освобожденная
упругая энергия затрачивается на
разрушение, т. е. на образование новой
поверхности тела. Если считать
–
удельную работу разрушения на единицу
площади новой поверхности тела –
постоянной материала, то работа,
затрачиваемая на образование трещины
длиной
,
.
Итак,
энергия, затрачиваемая на рост трещины,
возрастает пропорционально
,
а высвобождаемая энергия деформации
возрастает пропорционально
.
Это показано
графически на рис. 13, где А
– соответствует изменению энергии,
затрачиваемой на рост трещины в
зависимости от ее длины, а кривая В
– высвобождающейся при этом энергии,
накопленной при деформировании. Кривая
С
представляет собой алгебраическую
сумму указанных двух энергий и
характеризует энергетический баланс.
Вплоть
до точки X
в системе в целом преобладает поглощение
энергии, за точкой X
энергия начинает высвобождаться. Из
этого следует, что существует некоторая
критическая длина трещины
.
Трещины, длина которых меньше
,
как правило, не растут и являются
безопасными; трещины, длина которых
больше
,
при заданном напряжении распространяются
самопроизвольно и на практике весьма
опасны.
Рис. 13. Энергетическая модель разрушения по Гриффитсу
Запишем выражение для :
.
Заметим, что длина безопасной трещины обратно пропорциональна податливости – способности материала к упругому деформированию. В общем случае, чем больше податливость материала, тем меньше длина безопасной трещины. Например, резина при деформации запасает довольно много энергии, однако ее работа разрушения очень мала. Поэтому критическая длина трещины у растянутой резины невелика.
Процесс разрушения складывается из двух стадий – зарождения трещины и ее развития, причем каждая из этих стадий подчиняется своим законам, характеризуется своими критериями.
К
основным критериям развития трещин в
деформируемых металлах и сплавах
относятся критерии интенсивности и
вязкости разрушения
и
.
Когда трещина развивается, то в более
или менее обширной окрестности ее
кончика всегда происходят необратимые
пластические деформации материала.
Вязкость разрушения – определяемый экспериментально показатель материала, соответствующий критическому значению напряжения в вершине трещины, когда запасенной энергии деформации достаточно для распространения трещины. Величина зависит не только от толщины, но и от размера, формы трещины и типа нагружения (рис. 14).
Скорость
развития трещины усталости (при
многоцикловом нагружении) подчиняется
зависимости Пэриса
,
где А
и п
– эмпирические коэффициенты;
– перепад коэффициента интенсивности
напряжений за цикл нагружения; N
– число циклов.
Показатель степени n для разных металлов может иметь значение от 2 до 7 (чаще всего n = 4). Чем более хрупкий металл, тем больше показатель степени n.
Рис.15. Схема усталостного разрушения