1. 120 годин.;

2. 150 Годин;

3. 12 годин;

4. 15 годин.

173. Оцінити рівень пропорційності технологічного ланцюга за розрядами робот і робітників:

Найменування розряду	Розряди за робочими місцями
	1	2	3	4	5	6
Розряд роботи	3	5	6	4	4	6
Розряд робітника	3	4	4	3	4	5

К проп = мин.разр.рабочего/макс.разр.работ(где больший разрыв)

1. 0,80

2. 0,75

3. 0,67

4. 0,83

174. Визначити необхідну кількість автокар на плановий період, якщо відомо: необхідно перевезти 11200т вантажу, тривалість одного рейсу 45 хв.; вантажопідйомність одного автокара 1,1 т., коефіцієнт її використання 0,89. Ефективний фонд роботи автокара 1836 годин на рік, коефіцієнт використання автокара в часі 80%.

Аавт = /0,8 , (9.3)

де: Аавт – кількість необхідних транспортних засобів; tрейса – час на один рейс, в годинах; Q - об'єм перевезень у тоннах; q - номінальна вантажопідйомність; Kв - коефіцієнт використання вантажопідйомності; Tробоч - робочий час транспорту протягом доби, в годинах

1. 6 од.;

2. 5 од.;

3. 8 од.;

4. 4 од.

175. Визначити коефицієнт використання площі складу для зберігання у штабелях за умов: корисна площа складу становить 240м², оперативна, яка призначена для приймально-відпускних операцій, комплектувння матеріальних цінностей , а також для проходів і проїздів між штабелями – 70 м².

240/(240+70)

1. 0,292;

2. 0,774

3. 0,412;

4. 0,588.

176. Визначити час рейсу одного автомобіля за умов: відстань між двома пунктами маршруту 33000м., час навантажувальної операції 20 хв., час розвантажувальної операції 22 хв., середня швидкість автівки 60км/год.

Час на один рейс (t) розраховується виходячи з відстані до місця призначення і назад, швидкості машини з вантажем і без вантажу і часу на вантаження і вивантаження.

t = + tп + tp

1. 108 хв.;

2. 750 хв.;

3. 75 хв.;

4. 592 хв.

177. Визначити коефіцієнт рівномірності випуску продукції за квартал та його вплив на виконання плану виробництва, якщо відомо наступне:

Показники	І місяць	ІІ місяць	ІІІ місяць
Плановий обсяг виробництва, шт	65	65	65
Фактичний обсяг виробництва, шт	55	60	75
Недовиконання	10	5	-

1. 0,987 та 0,921

2. 1,017 та 0,976

3. 0,923 та 0,974

4. 1,007 та 0,906

178. Визначити тривалість виробничого циклу та коефіцієнт робочого періоду виготовлення виробу за умов: час технологічних операцій складає 550 хв.; час природних процесів 30 хв., технічного контролю 15 хв., транспортування 20 хв., внутрішньозмінного міжопераційного чекання 70 хв., очікування на міжцехових складах 480 хв.

Дц = tтех + tп.з + tест + tтр + tкр + tмо + tмс

Кр.п.= (tтех + tтр + tкр)/Дц

де: Дц – тривалість виробничого циклу;

tтех – час технологічних операцій;

tп.з - час підготовчо-завершальних робіт;

tест - час природних операцій;

tтр - час транспортних операцій;

tкр - час контрольних операцій;

tмо - час міжопераційного пролежування;

tмс - час міжзмінного пролежування.

1. 1165 хв. та 0,472;

2. 1165 хв. та 0,894;

3. 1165хв. та 0,502;

4. 1165 хв. та 1,118

179. Цех працює в дві зміни по 8 годин кожна, річний фонд роботи устаткування 5760 годин, технологічні втрати часу в процесі виготовлення виробів 6%. Річна програма випуску деталей 50000 шт. Визначити добову програму запуску деталей на потокову лінію.

1) 1400 шт.;

2. 1370 шт.;

3. 137 шт.;

4. 140шт.

180. Розрахувати норму видачі інструменту на 1000 деталей за умов: машинний час на одну деталеоперацію 0,9 годин, коефіцієнт випадкової втрати інструменту 0,05; термін зношення інструменту певного виду 12 годин.

tм х Nн

Нр = ------------

Ті (1-n)

де: tм – машинний час обробки однієї деталі даним інструментом, хв; Nн – кількість оброблюваних деталей, стосовно яких визначається норма витрати (100, 1000 і так далі деталей); Ті – термін служби інструменту до повного зносу, хв; n – коефіцієнт випадкової втрати інструменту (приймається в межах 0,05 – 0,15).

1. 790 шт.;

2. 79 шт.;

3. 8 шт;

4. 85 шт.

181. Розрахувати потребу вимірювального інструмента методом норми зношування за умов: кількість деталей 12000 шт., кількість вимірювань однієї деталі - 4; частка охоплення деталей перевіркою – 20%; кількість вимірів, що виконується певним інструментом до повного зношування 240, коефіцієнт, що враховує випадкову втрату інструменту – 0,04.

n х d х До

Ір = -------------,

D (1-n)

Де: n – кількість деталей, при виготовленні яких використовується даний вимірювальний інструмент; d –кількість замірів на одну деталь; До – коефіцієнт вибірковості контролю; D – кількість замірів до повного зносу інструментів.

1. 42 шт.;

2. 11 шт..;

3. 167 шт.;

4. 41 шт.

182. Розрахувати кількість інструменту. що перебуває в заточці за умов: час від надходження інструмента з робочого місця в інструментально-видавальну комору до повернення його в заточування 16 годин, періодичність подачі різального інструменту 8 годин, робочих місць – 15, кількість інструменту, що одночасно використовується на 1 робочому місці – 4.

q Тз

З = ∑ Кi -----

i=1 Т1

де: Тз – тривалість циклу заточування, рівна проміжку часу від моменту заміни інструменту на робочому місці до надходження його в інструментально-роздавальну комору, годин. Кi – кількість інструменту, одночасно вживаного на i-тому робочому місці; Т1 – періодичність подачі інструменту з цехових інструментально-роздавальних комор на робочі місця, годин (знаходиться в межах 3,5 – 4,0 годин); q – кількість робочих місць, що одночасно використовують даний інструмент

1. 30 шт.;

2. 12 шт.;

3. 8 шт.;

4. 120 шт.

183. Визначити кількість ремонтників слюсарів за умов, що трудомісткість ремонтних робіт складає 9900 нормо-годин, ефективний час роботи одного робітника - 1800 годин на рік, коефіцієнт виконання норм часу 1,1.

де: Фе – річний ефективний фонд часу одного ремонтного робочого; kн.в. – запланований середній коефіцієнт виконання норм вироблення ремонтними робочими. Т - трудомісткість

1. 7 осіб;

2. 5 осіб;

3. 6 осіб;

4. 10 осіб.

184. Визначити потребу підприємства в електроенергії на освітлення за умов: кількість світильників на підприємстві 250 шт.; середня потужність одного світильника 100Вт; ефективний фонд часу горіння світильників 1200 годин на рік; середній коефіцієнт одночасної роботи світильників 0,6; коефіцієнт втрати електроенергії в мережах 0,9.

Муст х Тгор х к0 х So

Wосв =---------------------------------

Кп

де: Муст - потужність всіх встановлених освітлювальних точок, кВт; Тгор - середній час горіння в плановому періоді, годин; кo, - коефіцієнт одночасного горіння світлових точок; So – площа цеху, м².

1. 20 000кВт-год.;

2. 2 000 000 кВт-год.;

3. 180 000 кВт-год.;

4. 18 000  кВт-год.

185. Тривалість виробничого циклу виготовлення підйомного крану КШ-50 складає 40 робочих днів. Час на виконання транспортних операцій – 30 годин. Режим роботи підприємства двозмінний, тривалість зміни 7,7 годин. Оцінити рівень прямоточності виробничого процесу виготовлення підйомного крану КШ-50.

де: Ттр – тривалість операцій з внутрішньозаводського транспортування виробу. Тц – тривалість виробничого циклу виготовлення продукції

1. 0,974;

2. 0,903;

3. 0,951;

4. 0,0974.

186. Визначити тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при паралельному сполученні операцій за таких умов: технологічний процес виготовлення деталей складається з 5 операцій тривалістю 7, 10, 10, 13 та 24 хв відповідно. Деталі виготовляються партією 200 шт., з операції на операцію передаються транспортними партіями по 50 шт. Кількість робочих місць на операціях 1, 1, 2, 1, 2 відповідно.

Ттехн_{. пара} = р х tшт_. + (n-р) х t_дл = 6800

1. 4300 хв.;

2. 5150 хв.;

3. 5950 хв.;

4. 3800 хв.

187. Технологічний процес виготовлення шестерні складається з 5 операцій, планові нормативи за якими представлені у таблиці:

Найменування технологічних операцій	Норма часу, хв.
	штучного	підготовчо-заключного	tп.з./tшт
токарна	27	64	2,37
свердлильна	15	52	3,47 max
фрезерна	38	74	1,95
розточна	22	43	1,95
шліфувальна	17	30	1,76

Коефіцієнт припустимих витрат часу на підготовчо-заключні роботи в штучному часі – 0,05. Місячна програма випуску шестерень 160 шт. Визначити розрахунковий та прийнятий розмір партії шестерень.

де tп.з. – підготовчо-заключний час на партію деталей, хвилин; tшт – штучний час, хвилин; Кп – коефіцієнт витрат часу на переналагодження устаткування (в залежності від складності устаткування складає від 0,03 до 0,1)

партія заготовок (160)

------------------------ = ціле число

партія обробки

1. 48 та 40 шт.;

2. 39 та 40 шт.;

3. 77 та 80 шт.;

4. 70 та 80 шт.

188. Визначити потребу підприємства в розточних різцях в плановому році, якщо їх планова витрата становитиме 3452шт. на рік, нормативна величина оборотного фонду різців по підприємству в цілому – 624 шт., фактична величина оборотного фонду інструменту на початок планового року – 455 шт.

Потреба в інструменті на плановий період часу (Іп) складається з витрати (Ір) і різниці між нормативною величиной оборотного фонду (Іо.н.) і фактичною величиною його на початок планового періоду (Іо.ф.) і визначається за формулою: Іп = Ір + Іо.н. – І о.ф.

1. 3283 шт.;

2. 3621 шт.;

3. 2373 шт.;

4. 4531 шт.

189. Тривалість ремонтного циклу токарно-гвинторізного верстату 1К-62 складає 72 міс. Структура ремонтного циклу верстату включає 9 оглядів, 6 малих, 2 середніх та 1 капітальний ремонт. Визначити тривалість міжремонтного та міжоглядового періодів.

tмр = ; tмо =

де: О, М, С - відповідно кількість оглядів, малих і середніх ремонтів протягом одного ремонтного циклу.

1. 6 міс. та 3 міс.;

2. 8 міс. та 4 міс.;

3. 6 міс. та 2 міс.;

4. 8 міс. та 2 міс.

190. Визначити собівартість ремонту однієї ремонтної одиниці за таких умов: кількість одиниць ремонтної складності обладнання, відремонтованого у звітному періоді, складає 844 у.р.о., собівартість витрачених запчастин – 24,3 тис. грн.

1. 0,290 грн.;

2. 3,47 грн.;

3. 28,79 грн.;

4. 2050,92 грн.

191. Потужність електродвигунів технологічної установки для сушіння вогнестійкої цегли – 15,0 кВт. Ємність камери – 2000 шт. цеглин. Тривалість одного циклу сушіння 2,5 години. Місячна програма виробництва вогнестійкої цегли – 220 тис. шт. Втрати електроенергії в двигунах - 0,9. Визначити місячну витрату електроенергії на сушіння цегли.

m

∑ Nп х tmj

Wтех = j=1______________ Nп=220000/2000=110

Kп

де: m - потужність електродвигунів, кВт; tmj - норма машинного часу на обробку одного виробу, н-год; Кп- коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в двигунах.