1. 1 863 412,5 КВт-годин;

2. 3 120 732,4 кВт-годин;

3. 1 639 803 кВт-годин;

4. 2 312 172,2 кВт-годин.

161. Обсяг ремонтних робіт токарно-револьверного верстата складає 64 у.р.о., у тому числі: малий ремонт – 36 у.р.о., середній – 14 у.р.о., капітальний - 14 у.р.о. Норми простою обладнання у плановому ремонті на 1 у.р.о. складають: малий ремонт – 0,25; середній - 0,6, капітальний - 1,0 діб відповідно. Визначити тривалість простою верстата в плановому ремонті.

,

де: Hni – норма простою устаткування в ремонті i-того виду в добі на одну ремонтну одиницю.

Vi - об'єм ремонтних робіт в умовних одиницях ремонтної складності

1. 31,4 діб;

2. 118,4 діб;

3. 64 доби;

4. 120 діб.

162. Розрахувати обертаємість парку запчастин ремонтного господарства за таких умов: в звітному році середньорічний залишок запчастин в коморах становив 24,3 тис. грн. Вартість використаних запчастин склала 96,7 тис. грн.

1. 1 оберт;

2. 7 обертів;

3. 3 оберти;

4. 4 Оберти.

163. Розрахувати витрату штампів холодного штампування деталей «А» в плановому році. Річна програма випуску деталей складе 290 тис. шт. Кількість одночасно штампуємих деталей 5, для їх виготовлення необхідно здійснити 3 удари. Стійкість матриці 320 ударів. До повного зношування штампу може бути здійснено 150 замін матриці. Коефіцієнт, що враховує зниження стійкості матриці після кожного її заточування, - 0,65.

kуд х N

Ір = ---------------,

kшт хТизн

де: kуд - кількість ударів, необхідних для виготовлення однієї і kшт деталей; N – річна програма штампованих деталей; Тізн – число ударів, що витримуються, до повного зносу штампа.

Тізн = tст х bм (Зм + 1), де: tст – стійкість матриці між двома заточуваннями, вимірювана числом проведених ударів; bм – коефіцієнт, що враховує стійкість матриці після кожного її заточування; Зм – число заточувань матриці до повного її зносу.

1. 139 шт.;

2. 6 шт.;

3. 16 шт.;

4. 5 шт.

164. Машинний час обробки однієї втулки токарним різцем 30 хв., час роботи різця до повного зношення 375 хв. Коефіцієнт випадкової втрати інструмента 0,04. Визначити норму витрати токарських різців в розрахунку на 1000 втулок.

tм х Nн

Нр = ------------ = 83.3(3)

Ті (1-n)

де: tм – машинний час обробки однієї деталі даним інструментом, хв; Nн – кількість оброблюваних деталей, стосовно яких визначається норма витрати (100, 1000 і так далі деталей); Ті – термін служби інструменту до повного зносу, хв; n – коефіцієнт випадкової втрати інструменту (приймається в межах 0,05 – 0,15).

1. 83 шт.;

2. 80шт.;

3. 84 шт.;

4. 840шт.

165. Визначити такт та темп потокової лінії машинобудівного підприємства, якщо відомо: добова програма випуску деталей складає 184 шт., підприємство працює в 2 зміни тривалістю 8 годин, в т.ч. 2 перерви по 10 хвилин в кожну зміну.

де: Ф – плановий фонд часу роботи лінії за розрахунковий період (зміна, доба, місяць, рік), з урахуванням регламентованих перерв, хв. або год.; А – об'єм випуску продукції за той же період, шт.

1. 5,11 хв. та 0,20 шт/хв.;

2. 5,22 хв та 0,19 шт/хв.;

3. 0,2 хв та 5 шт/хв.;

4. 5,0 хв та 0,2 шт/хв.

166. Виробнича потужність ливарного цеху складає 1920 т лиття на рік. Потужність механічного цеху - 3340 машино-комплектів на рік. Норма витрат лиття на 1 машино-комплект 642 кг. Визначити рівень пропорційності між двома технічно суміжними цехами.

де: М₁ і М₂ – потужності підрозділів, між якими визначається зв'язаність у прийнятих одиницях вимірювання; Ру – питомі витрати продукції першого підрозділу на одиницю продукції другого підрозділу.

1. 0,90

2. 0,57

3. 0,87

4. 0,95

167. Тривалість виробничого циклу виготовлення поліграфічної машини 2РСК-70 становить 8,5 робочих днів. Тривалість міжопераційних та міжцехових перерв – 7,5 та 20 годин відповідно. Режим роботи підприємства двозмінний, тривалість кожної зміни - 7,8 годин. Визначити ступінь безперервності виробничого процесу виготовлення поліграфічної машини 2 РСК-70.

де: П – час перерв; Тц – тривалість виробничого циклу виготовлення продукції.

1. 0,21

2. 0,59

3. 0,79

4. 0,85

168. Визначити коефіцієнт ритмічності випуску продукції та виконання плану виробництва за місяць, якщо відомо:

Показники	І декада	ІІ декада	ІІІ декада
Плановий обсяг виробництва, шт.	1500	1420	1480
Фактичний обсяг виробництва, шт.	1700	1300	1400
Недовиконання	-	120	80

1. 1,00 та 0,95;

2. 1,00 та 0,91;

3. 0,91 та 1,00

4. 0,95 та 1,00

169. Визначити тривалість технологічного циклу виготовлення партії деталей при змішаному сполученні операцій, якщо відомо: деталі проходять обробку на 5 операціях, тривалість яких становить 5, 8, 8, 14 та 18 хв. відповідно. Кількість робочих місць за операціями: 1, 2, 1, 1, 2. Величина партії деталей 150 шт., деталі з операції на операцію передаються транспортними партіями по 50 шт.

Ттехн_{. пар.посл} = n x tшт_. - (n-р) х ( tкор)

1. 3500 хв.;

2. 4100 хв.;

3. 3600 хв.;

4. 8500 хв.

170. Технологічний процес виготовлення втулки складається з 5 операцій, планові нормативи представлені у таблиці:

Найменування технологічних операцій	Норма часу, хв.
	штучного	підготовчо-заключного	tп.з./tшт
токарна	42	52	1.24
свердлильна	17	90	5.29 max
розточна	60	84	1.4

Коефіцієнт припустимих витрат часу на підготовчо-заключні роботи в штучному часі – 0,03. Місячна програма випуску шестерень 1000 шт. Визначити розрахунковий та прийнятий розмір партії втулок.

де tп.з. – підготовчо-заключний час на партію деталей, хвилин; tшт – штучний час, хвилин; Кп – коефіцієнт витрат часу на переналагодження устаткування (в залежності від складності устаткування складає від 0,03 до 0,1)

партія заготовок (1000)

------------------------ = ціле число

партія обробки

1. 42 та 50 шт.;

2. 177та 200 шт.;

3. 65 та 50 шт.;

4. 177 та 180 шт.

171. Розрахувати необхідну кількість токарних верстатів в плановому році за таких умов: річна програма випуску деталей, які обробляються на токарних верстатах, становить 141 тис. шт. Норма часу на токарну обробку однієї деталі - 45хв. Ефективний фонд часу роботи обладнання 3600 годин на рік. Плановий коефіцієнт виконання норм виробітку на даних операціях в середньому 1,16. Затрати часу на переналагоження та інші підготовчо-заключні роботи складають в середньому 6,7% від штучного часу.

де: Ni – кількість деталей, штук; ti – норма часу, хвилин; Феф – ефективний фонд часу, годин; Кв.н – коефіцієнт виконання норм вироблення; Пн - % обліку підготовчо-завершальних робіт, виконаних у робочий час.

1. 42 од.;

2. 30 од.;

3. 27 од.;

4. 28од.

172. Визначити час роботи інструменту до повного знашення за таких умов: ширина робочої частини інструмента 28 мм., величина частини, яка зточується за одне переточування, - 2 мм., час стійкості інструменту – 10 годин.

Z

Ті = t ст (--- + 1) (6.3)

l

де: t ст - час роботи інструменту між черговими переточуваннями (стійкість інструменту), хв; Z – товщина всієї ріжучої кромки інструменту, мм; l - величина ріжучої кромки, що сточується при одному заточуванні, мм.