- •1 Вопрос. Основные определения: рабочая машина, узел, соединение, деталь. Требования к деталям и узлам машин.
- •2 Вопрос. Стадии конструирования машин. Требования к материалам деталей машин. Классификация, типы, и основные требования к соединениям.
- •4 Вопрос. По какому условию определяют высоту стандартной гайки.
- •10 Вопрос. Определение расчетной нагрузки наиболее нагруженного болта в соединении с группой болтов.
- •11 Вопрос. Как образуется заклепочное соединение. Коэффициент прочности φ заклепочного соединения, способы его увеличения.
- •12 Вопрос. Оценка сварного соединения по сравнению с заклепочным. Сравнить соединения встык и внахлестку, их достоинства и недостатки.
- •13 Вопрос. В чем преимущества вогнутой формы поперечного сечения углового шва. Расчёт на прочность полос, сваренных встык.
- •14 Вопрос. Почему не рекомендуется применять длинные фланговые швы.
- •16 Вопрос. Схема образования прессового соединения. Расчет прочности прессого соединения.
- •17 Вопрос. Определение расчетного натяга прессового соединения.
- •18 Вопрос. Оценка прессового соединения по сравнению со шпоночными и шлицевыми соединениями. Конические соединения. Виды шпоночных соединений. Особенности расчета стандартных шпонок.
- •19 Вопрос. Преимущества шлицевого соединения по сравнению со шпоночным соединением.
- •20 Вопрос. Конструкция зубчатых (шлицевых) соединений и критерии их работоспособности.
- •21 Вопрос. Проверка шлицевого соединения по напряжениям смятия.
- •22 Вопрос. Типы механических передач, их значение и характеристики.
- •23 Вопрос. Основные геометрические параметры зубчатых передач. Как они между собой связаны.
- •24 Вопрос. Коэффициент торцевого перекрытия. Его рекомендуемые значения для прямозубых и косозубых передач.
- •25 Вопрос. Понятия о степенях точности зубчатых передач и их влияние на качественные характеристики передач.
- •27 Вопрос. Контактные напряжения. Какие виды разрушений связанные с этим напряжением.
- •28 Вопрос. Понятие о коэффициентах расчетной нагрузки зубчатых передач. Основные факторы, влияющие на коэффициенты.
- •29 Вопрос. Силы в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
- •30 Вопрос. Расчет прочности зубьев цилиндрической прямозубой передачи по контактным напряжениям (вывод формулы).
- •31 Вопрос. Влияние модуля и числа зубьев на контактное напряжение.
- •32 Вопрос. Влияние ширины колеса на контактные напряжения и почему ее (ширину) ограничивают.
- •33 Вопрос. Расчет прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба (вывод формулы).
- •34 Вопрос. От каких параметров зависит коэффициент формы зуба и его определение.
- •35 Вопрос. Особенности расчета косозубых ( шевронных) передач.
- •36. Вопрос. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической ( шевронной) передачи.
- •37 Вопрос. Конические зубчатые передачи, их оценка по сравнению с цилиндрическими передачами. Геометрические параметры.
- •38 Вопрос. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
- •40 Вопрос. Какие формы непрямых зубьев применяются в конических передачах.
- •41 Вопрос. Какие потери определяют кпд зубчатой передачи.
- •43 Вопрос. Учет переменности режима нагрузки при определении допускаемых напряжений.
- •44 Вопрос. Что такое типовые режимы нагружения.
- •45 Вопрос. Передача с зацеплением м. Л. Новикова. Преимущества дозаполюсного зацепления по сравнению с заполюсным.
- •46 Вопрос. Сведение о винтовых и гипоидных передачах.
- •47 Вопрос. Отличия кинематики червячной передачи от зубчатой передачи. Причины большого скольжения в червячной передаче и его последствия.
- •48 Вопрос. Почему кпд червячной передачи меньше, чем у зубчатой передачи. Способы его повышения.
- •49 Вопрос. В каких случаях и почему целесообразно применять червячную передачу.
- •50 Вопрос. Силы в зацеплении червячной передачи.
- •51 Вопрос. Критерии работоспособности червячной передачи.
- •52 Вопрос. Отличия расчетных формул контактного и изгибного напряжений червячной передачи по сравнению с зубчатой передачей.
- •54 Вопрос. Охлаждение и смазка червячной передачи. Передача винт – гайка. Критерии работоспособности передачи скольжения. Расчет по напряжениям смятия. Материалы гаек.
- •55 Вопрос. Передача винт гайка качения. Особенности конструкции и расчета. Материалы винтов.
- •56 Вопрос. Фрикционные передачи, их достоинства и недостатки. Отличие фрикционных вариаторов от коробок скоростей с зубчатыми колесами.
- •57 Вопрос. Типовые схемы фрикционных вариаторов. Критерии работоспособности фрикционных передач.
- •58 Вопрос. Преимущества и недостатки ременных передач, тип ремней, принцип действия.
- •59 Вопрос. Силы в ветвях ремня, и их расчет .
- •60 Вопрос. Какие напряжения действуют в ремне и как влияют на работоспособность передачи и долговечность ремня.
- •62 Вопрос. Кривые скольжения и кпд ременной передачи.
- •63 Вопрос. Преимущества клиновых ремней при передачах больших нагрузок.
58 Вопрос. Преимущества и недостатки ременных передач, тип ремней, принцип действия.
Ременная передача состоит из ведущего и ведомого шкивов и ремня, надетого на шкивы с натяжением, передает окружную силу с помощью трения.
Преимущества.
1) Плавность и бесшумность работы.
2) Простота конструкции и эксплуатации (не нужна смазка).
3) Передача движения на большие расстояния (a =15 м).
Недостатки.
1) Повышенные габариты (диаметры в 5 раз больше зубчатых колес).
2) Повышенные нагрузки на валы и опоры из-за предварительного натяжения ремня.
3) Низкая долговечность ремней (1000….5000 часов).
Виды ремней : плоский ремень, клиновой, круглый, поликлиновой ремень.
59 Вопрос. Силы в ветвях ремня, и их расчет .
F0 – предварительное натяжение ремня. F1 и F2– натяжение ведущей и ведомой ветвей. Ft=2T/d1 – окружная сила передачи.
Ft = F1 – F2 F1= F0+0,5Ft
F1 +F2 =2F0 F2= F0 – 0,5Ft
60 Вопрос. Какие напряжения действуют в ремне и как влияют на работоспособность передачи и долговечность ремня.
Наибольшие напряжения создаются в ведущей ветви ремня, складываются из 3-х напряжений σ1, σв и σи :σ1 – напряжение от усилия F1 в ветви; σв – от натяжения под действием силы Fv (в пределах угла обхвата α); σи– действует в той части ремня, которая огибает шкив – напряжение изгиба. Максимальное напряжение имеет место на дуге покоя ведущего малого шкива, т.е. σmax= σ1+ σv + σu ;
σ1=F1/A; σv=Fv/A=ρv2; σu=E δ/d1,где Е– модуль упругости; δ– толщина ремня; d1-диаметр шкива. Напряжение изгиба имеет наибольшее влияние на долговечность ремня. С целью увеличения долговечности ограничивают минимально допустимые значения диаметров ведущих шкивов. Обычно δ/d = 1/30… 1/40. Срок службы ремня можно увеличить путем уменьшения частоты пробегов ремня u=v/l (c-1).
61 Вопрос. Виды скольжения, наблюдаемые в ременной передаче. Два вида скольжения ремня по шкиву: упругое скольжение и буксование Упругое скольжение наблюдается при любой нагрузке передачи, а буксование – только при перегрузке.
62 Вопрос. Кривые скольжения и кпд ременной передачи.
Работоспособность ременной передачи принято характеризовать кривыми скольжения и кпд. Такие кривые являются результатом испытаний ремней различных типов и материалов. На графике по оси ординат отсчитывают относительное скольжение ε и КПД, а по оси абсцисс – нагрузку передачи, которую выражают через коэффициент тяги φ. Коэффициент тяги показывает, какая часть предварительного натяжения ремня F0 используется полезно для передачи нагрузки Ft.
63 Вопрос. Преимущества клиновых ремней при передачах больших нагрузок.
