16. Дайте определение сталям и чугунам. Вредные примеси в железо-углеродистых сталях.

Стали – железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода 2,14%

Чугуны – железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода от 2,14 до 6,67%

Вредные примеси в сталях. Полезные примеси в сталях.

Сера – вызывает красноломкость. Марганец – уменьшает вредное влияние серы и кислорода.

Фосфор – вызывает хладноломкость. Кремний – оказывает упрочняющее действие.

Газы – понижают пластичность и ударную вязкость.

16. Классификация сталей по качеству, назначению, составу.

По хим. составу различают углеродистые и легированные стали.

По содержанию углерода различают:

• низкоуглеродистые: содержание углерода до 0,25%.

• среднеуглеродистые: содержание углерода от 0,3 до 0,6%.

• высокоуглеродистые: содержание углерода выше 0,7%

По равновесной структуре различают:

• доэвтектойдные,

• эвтектойдные,

• заэвтектойдные.

По качеству:

• углеродистые стали обыкновенного качества (S до 0,06%, P до 0,08%)

• качественные стали (S и P до 0,03-0,04%)

• высококачественные (S и P не более 0,03%)

• особо высококачественные (достигают электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и т.д.)

По назначению:

• конструкционные – для изготовления деталей машин и мехпнизмов,

• инструментальные,

• стали с особымисвойствами (нержавеющие, жаропрочные и т.д.)

16. Распад аустенита при охлаждении. Диаграмма изотермического рпевращения аустенита (с-образные кривые).

1. Перлитное диффузионное превращение.

2. Промежуточное бездиффузионное превращение.

3. Мартенситное бездиффузионное превращение.

На диаграмме мы видим С-образные кривые, превращения выше и ниже изгиба имеют различный характер (диффузионный и бездиффузионный) и различные продукты распада аустенита.

16. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении (диаграмма изотермического распада аустенита с нанесенными ркивыми охлаждения).

В реальных условиях при ТО охлаждения ведут с некоторой скоростью, кривые охлаждения наносят на С-образные кривые.

v₁ < v₂ < v₃ < v_кр < v₄

16. Превращение закаленной стали при нагреве (отпуске).

Закаленная сталь находится в неустойчивом состоянии и стремится перейти в более устойчивое. Нагревание закаленной стали при отпуске облегчает этот переход. Превращение при отпуске связано с процессом распада мартенсита и аустенита остаточного с образованием в конечном счете феррито-цемемнтитной смеси.

Сущьность распада состоит в постепенном выделении углерода из мартенсита.

Отпуск всегда проводится после закалки.

16. Термическая обработка стали. Ее цель и основные параметры. График режима термообработки.

Цель термообработки сталей – это улучшение свойств сталей.

Основные параметры сталей – это темпрература нагрева, время выдержки, скорость нагрева и скорость охлаждения.

1. П олный отжиг, нормализация, закалка.

2. Неполный отжиг, закалка.

3. Нормализация

4. Отпук, низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений.