- •Определение технических состояний объекта, технического диагностирования, контроля состояния.
- •Классификация методов контроля и диагностирования.
- •Сущность физических методов контроля. Методы и средства неразрушающего контроля
- •Аккустические методы контроля. Схема коррелятора.
- •Сущность параметрических методов контроля. Контроль внутренних контуров с обратной связью
- •Метод определения работоспособности объектов по определяющим параметрам
- •Метод диагностирования последовательными проверками и половинными делениями
- •Как реализуется ультразвуковой метод контроля качества детали?
- •Как реализуется магнитный метод контроля?
- •Радиационный метод контроля.
- •Метод построения «дерева» поиска отказов в изделии.
- •Тепловой и акустический метод контроля
- •Метод вихревых токов, ультразвуковой метод контроля.
- •Функциональная диагностическая модель объекта
- •Логическая диагностическая модель объекта
- •Модели объектов диагностирования
- •Тестовый контроль
- •Понятие о минимизации тестового контроля. Методы минимизации тестов
- •Электрическая схема и работа пульта проверки угольных регуляторов напряжения ппур-42.
- •Классификация и структура неавтоматизированных средств контроля.
- •Устройство и работа установки для контроля проверки тахометров кту – 1
- •Средства контроля гироскопических приборов. . Каково назначение и отличия установок упг – 48, упг – 56, мпу – 1
- •Устройство и работа ивд укамп.
- •Назначение и классификация автоматизированных средств контроля
- •Функциональная схема аналоговой баск, назначение и устройство ее элементов.
- •Структурная схема цифровой аск Назначение блоков.
- •Бортовые устройства регистрации (бур). Обобщенная схема бур. Схема использования информации бур.
- •Наземные устройства обработки записей бур
- •Средства контроля общего применения. Средства контроля группового применения
- •Средства контроля аэрометрических приборов. Схема индукционного измерителя давлений
- •Магнитная система регистрации параметров мсрп-64: структура, основные блоки и функционирование.
- •Установка для поверки топливомеров кпа-ис1
- •«Дерево» поиска отказов.
Определение технических состояний объекта, технического диагностирования, контроля состояния.
1 Исправное состояние (исправность) – это состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям НТД и (или) конструкторской (проектной) документации.
2 Неисправное состояние (неисправность) — это состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований НТД и (или) конструкторской (проектной) документации.
3 Работоспособное состояние (работоспособность) – это состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям НТД и (или) конструкторской (проектной) документации.
4 Неработоспособное состояние – это состояние объекта, при котором значения хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям НТД и (или) конструкторской (проектной) документации.
5 Предельное состояние – это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
Техническая диагностика — область знаний, включающая в себя сведения о методах и средствах оценки технического состояния машин, механизмов, оборудования, конструкций и других технических объектов.
контроля состояния - Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект.
Классификация методов контроля и диагностирования.
Виды контроля: разрушающий и неразрушающий, выборочный и сплошной контроль. Понятие входного, операционного, активного и приемочного контроля. Комплексный контроль. Прогнозирование работоспособности изделий.
Акустические методы контроля Вихретоковые методы контроля Капиллярные методы контроля Оптические методы контроля. Радиоволновые методы контроля
Сущность физических методов контроля. Методы и средства неразрушающего контроля
Радиационная дефектоскопия — рентгено- и гамма- графический метод контроля. Рентгено- и гамма-графия — это метод получения на рентгеновской пленке или экране изображения предмета (изделия), просвечиваемого рентгеновским или гамма-излучением. Он основан на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через непрозрачные предметы, в том числе через металлы, и действовать на рентгеновскую пленку и некоторые химические элементы, благодаря чему последние флуоресцируют (светятся).
Ультразвуковой метод контроля. Этот метод основан на способности высокочастотных колебаний частотой около 20 000гц проникать в металл и отражаться от поверхности дефектов (от встретившихся препятствий). Отраженные ультразвуковые колебания имеют ту же скорость, что и прямые колебания. Это свойство имеет основное значение в ультразвуковой дефектоскопии.
неразрушающий в конспекте.
Аккустические методы контроля. Схема коррелятора.
Различают пассивные и активные акустические методы контроля сварных соединений. Пассивные методы основаны на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом изделии во время или по окончании технологического процесса, или при нагружении, в частности в момент образования или развития несплошностей. К ним относятся методы контроля, использующие акустическую эмиссию, а также шумо- и вибродиагностика. Активные методы основаны на исследовании распространения колебаний специально вводимых в контролируемое изделие.
При теневом методе признаком обнаружения дефекта служит уменьшение интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, прошедшей от излучающего пьезопреобразователя к приемному (рис. 180, а). Недостатки метода - необходимость двустороннего доступа к изделию и малая точность оценки координат дефектов, достоинство - высокая помехоустойчивость. Метод может применяться для изделий с грубо обработанной поверхностью.
При зеркально-теневом методе признаком обнаружения дефекта является уменьшение интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, отраженной от противоположной поверхности изделия (рис. 180, б). Отраженный сигнал называется донным. Метод не требует двустороннего доступа к контролируемому изделию, позволяет более достоверно выявлять корневые дефекты в стыковых швах, помехоустойчив, применяется для изделий небольшой толщины с грубо обработанной поверхностью. Однако точность определения координат дефекта и при этом методе невысока.