
- •Оглавление
- •Главные и вспомогательные движения при различных видах обработки резанием. Поверхности обработки
- •Координатные плоскости. Поверхности и углы режущего лезвия
- •Соотношения между углами заточки и рабочими углами режущих инструментов.
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя при основных видах обработки резанием.
- •Элементы срезаемого слоя.
- •Классификация видов резания.
- •Основные свойства инструментальных материалов.
- •Виды инструментальных материалов и области их применения. Углеродистые и легированные инструментальные стали.
- •Быстрорежущие инструментальные стали.
- •Твердые сплавы.
- •Стружкообразование при резании.
- •Формализованная модель зоны стружкообразования.
- •Трение и контактные явления в зоне резания.
- •Силы и работа резания. Вибрации в технологических станочных системах.
- •Зависимость силы резания от ширины и толщины среза.
- •Зависимость сил резания от свойств обрабатываемого металла.
- •Влияние свойств инструментального материала на силу резания.
- •Влияние скорости резания на силу резания.
- •Влияние переднего и заднего углов на силу резания.
- •Силы резания при точении.
- •Силы резания и крутящий момент при сверлении.
- •Изнашивание, стойкость и прочность режущих инструментов.
- •Адгезия, схватывание и перенос вещества.
- •Диффузионное и химическое изнашивание.
- •Стойкостные зависимости.
- •Формирование геометрии обработанной поверхности и физико-механических свойств поверхностного слоя детали.
- •Строение поверхностного слоя.
- •Остаточные напряжения в поверхностном слое металла.
- •Резание с применением технологических сред.
- •Смазочное действие.
- •Охлаждающее действие.
- •Моющее действие.
- •Режущее и пластифицирующее действие.
- •Защитное и упрочняющее действие.
- •Особенности резания при абразивной обработке.
- •Система резания, ее элементы и структура.
- •Оптимальная геометрия режущих инструментов. Понятие об оптимальной геометрии инструментов.
- •Выбор заднего угла .
- •Выбор переднего угла .
- •Выбор главного угла в плане .
- •Выбор вспомогательного угла в плане 1.
Классификация видов резания.
Существующее в настоящее время разнообразие обработки резанием, конструкций и геометрии инструментов, свойств обрабатываемых материалов, широкие пределы изменения режимов резания обусловливают практически бесконечное число возможных комбинаций условий резания. Однако все они могут быть сведены к сравнительно небольшому числу основных случаев работы режущего лезвия. Их классификация может быть проведена по следующим признакам. 1. По количеству участвующих в резании режущих кромок – свободное и несвободное. При свободном резании в работе принимает участие только одна режущая кромка (рис. 1.29). В этом случае нее участки режущей кромки находятся практически в одинаковых условиях, а направления перемещения всех частиц стружки практически одинаковы. Но гораздо чаще приходится иметь дело с процессом несвободного резания, при котором вспомогательная режущая кромка в зависимости от радиуса вершины резца rв, вспомогательного угла в плане 1 и подачи S принимает большее или меньшее участие. Оно создает так называемое побочное резание в дополнение к главному, осуществляемому главной режущей кромкой. При этом процесс образования стружки является весьма сложным, так как здесь отдельные элементы стружки стремятся передвигаться по передней поверхности резца в различных направлениях.
2. По ориентации режущей кромки относительно вектора скорости главного движения – прямоугольное и косоугольное. Если режущая кромка перпендикулярна к направлению главного движения резания, оно является прямоугольным, а если не перпендикулярна – косоугольным (рис. 1.30). Положение режущей кромки относительно направления движения характеризуется углом наклона режущей кромки (см. параграф 1.3). В зависимости от формы главной режущей кромки и ее расположения относительно оси заготовки образуются различные формы сечения среза, а, следовательно, и стружки. Сечение среза при свободном резании резцом с прямолинейной режущей кромкой, расположенной перпендикулярно к оси заготовки (рис. 1.31,а), имеет форму прямоугольника. В данном случае толщина среза постоянна и равна подаче, = 90°. Если прямолинейная режущая кромка при свободном резании расположена по отношению к оси заготовки под углом 90° (рис. 1.31,б), сечение среза имеет форму параллелограмма, а толщина, как и в первом случае, постоянна, но меньше подачи. наслоений. усложняющих наблюдение явлений. 3. По количеству одновременно участвующих в работе лезвий – одно- и многолезвийное. К первому виду относятся точение, строгание, долбление; ко второму – сверление, фрезерование и т. д. 4. По форме сечения среза – с постоянным и переменным сечениями. К первому виду относятся, например, точение, сверление; ко второму – фрезерование. При работе современного автоматизированного оборудования возможно одновременное изменение всех элементов режима резания и сечения среза, в том числе при точении и сверлении. 5. По времени контакта режущего лезвия с деталью – непрерывное и прерывистое. Первый вид характеризуется непрерывным контактом рабочих поверхностей лезвия с деталью; перерыв наступает только при переходе к обработке другой детали. Прерывистый процесс резания осуществляется путем периодического повторения цикла резание – отдых лезвия. При этом существенную роль играют процессы, связанные с врезанием и выходом режущего клина из контакта с деталью.