- •Оглавление
- •Главные и вспомогательные движения при различных видах обработки резанием. Поверхности обработки
- •Координатные плоскости. Поверхности и углы режущего лезвия
- •Соотношения между углами заточки и рабочими углами режущих инструментов.
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя при основных видах обработки резанием.
- •Элементы срезаемого слоя.
- •Классификация видов резания.
- •Основные свойства инструментальных материалов.
- •Виды инструментальных материалов и области их применения. Углеродистые и легированные инструментальные стали.
- •Быстрорежущие инструментальные стали.
- •Твердые сплавы.
- •Стружкообразование при резании.
- •Формализованная модель зоны стружкообразования.
- •Трение и контактные явления в зоне резания.
- •Силы и работа резания. Вибрации в технологических станочных системах.
- •Зависимость силы резания от ширины и толщины среза.
- •Зависимость сил резания от свойств обрабатываемого металла.
- •Влияние свойств инструментального материала на силу резания.
- •Влияние скорости резания на силу резания.
- •Влияние переднего и заднего углов на силу резания.
- •Силы резания при точении.
- •Силы резания и крутящий момент при сверлении.
- •Изнашивание, стойкость и прочность режущих инструментов.
- •Адгезия, схватывание и перенос вещества.
- •Диффузионное и химическое изнашивание.
- •Стойкостные зависимости.
- •Формирование геометрии обработанной поверхности и физико-механических свойств поверхностного слоя детали.
- •Строение поверхностного слоя.
- •Остаточные напряжения в поверхностном слое металла.
- •Резание с применением технологических сред.
- •Смазочное действие.
- •Охлаждающее действие.
- •Моющее действие.
- •Режущее и пластифицирующее действие.
- •Защитное и упрочняющее действие.
- •Особенности резания при абразивной обработке.
- •Система резания, ее элементы и структура.
- •Оптимальная геометрия режущих инструментов. Понятие об оптимальной геометрии инструментов.
- •Выбор заднего угла .
- •Выбор переднего угла .
- •Выбор главного угла в плане .
- •Выбор вспомогательного угла в плане 1.
Выбор главного угла в плане .
При постоянных значениях S и t изменение угла приводит к изменению ширины и толщины срезаемого слоя. Чем меньше угол , тем больше ширина среза b и угол и тем лучше отвод теплоты. Иными словами: малые углы способствуют увеличению периода стойкости инструмента (рис. 13.4). Отсюда следует, что для увеличения периода стойкости инструмента надо стремиться к уменьшению угла . Однако чрезмерное его уменьшение оказывается вредным, так как при этом наблюдается резкое возрастание радиальной силы резания Ру и увеличение вибраций.
Выбор вспомогательного угла в плане 1.
Выбор 1 преследует цель уменьшения трения вспомогательной задней поверхности инструмента об обработанную поверхность. Однако чем больше угол 1, тем выше остаточные гребешки на обработанной поверхности. Кроме того, уменьшается угол при вершине , а, следовательно, хуже отводится теплота. График зависимости стойкости резца от вспомогательного угла в плане Т = f(1) представлен на рис. 13.4,б. Для отдельных видов инструментов 1 колеблется в пределах от 0° до 2...3. Например, у сверл и метчиков 1 = 2...3', а у отрезного резца 1 == 1...3.