Оглавление
ГЛАВНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ДВИЖЕНИЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ. ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБОТКИ 2
КООРДИНАТНЫЕ ПЛОСКОСТИ. ПОВЕРХНОСТИ И УГЛЫ РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ 3
СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ УГЛАМИ ЗАТОЧКИ И РАБОЧИМИ УГЛАМИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. 5
ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ОСНОВНЫХ ВИДАХ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ. 5
Элементы срезаемого слоя. 5
КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ РЕЗАНИЯ. 6
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. 7
ВИДЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ. 8
Углеродистые и легированные инструментальные стали. 8
Быстрорежущие инструментальные стали. 8
Твердые сплавы. 9
СТРУЖКООБРАЗОВАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ. 9
Формализованная модель зоны стружкообразования. 10
Схема образования элементной стружки. 10
Схема образования сегментированной стружки. 11
Схема образования стружки надлома. 11
ТРЕНИЕ И КОНТАКТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ. 13
СИЛЫ И РАБОТА РЕЗАНИЯ. ВИБРАЦИИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СТАНОЧНЫХ СИСТЕМАХ. 17
Зависимость силы резания от ширины и толщины среза. 18
Зависимость сил резания от свойств обрабатываемого металла. 18
Влияние свойств инструментального материала на силу резания. 18
Влияние скорости резания на силу резания. 18
Влияние переднего и заднего углов на силу резания. 19
Силы резания при точении. 19
Силы резания и крутящий момент при сверлении. 19
ИЗНАШИВАНИЕ, СТОЙКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. 20
Адгезия, схватывание и перенос вещества. 21
Диффузионное и химическое изнашивание. 21
Стойкостные зависимости. 23
ФОРМИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИИ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ. 24
Строение поверхностного слоя. 24
Остаточные напряжения в поверхностном слое металла. 25
РЕЗАНИЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД. 25
Смазочное действие. 26
Охлаждающее действие. 27
Моющее действие. 28
Режущее и пластифицирующее действие. 28
Защитное и упрочняющее действие. 28
ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ. 28
СИСТЕМА РЕЗАНИЯ, ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ И СТРУКТУРА. 32
ОПТИМАЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. 33
Понятие об оптимальной геометрии инструментов. 33
Выбор заднего угла . 33
Выбор переднего угла . 34
Выбор главного угла в плане . 34
Выбор вспомогательного угла в плане 1. 34
Главные и вспомогательные движения при различных видах обработки резанием. Поверхности обработки
В настоящее время в промышленности используются режущие инструменты, отличающиеся друг от друга по кинематике движения, виду оборудования, способу изготовления, материалу режущей части, конструктивному исполнению и т.д. Однако в каждом из них можно выделить режущий клин, определяющий возможности срезания слоя металла (припуска). Форма режущего клина бывает различной и определяет геометрические параметры режущей части инструмента. На основании понятий и определений геометрии простейшего инструмента, например, токарного резца, имеющего в своем сечении режущий клин, изучают особенности геометрии более сложных инструментов. При обработке резанием [1] различают главное движение резания и движение подачи (рис. 1. 1).
Рис. 1.1. Элементы движений в процессе резания: а – при обтачивании; б – сверлении; в – цилиндрическом фрезеровании
Главное движение резания Dг – поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее в процессе резания с наибольшей скоростью v.
Движение подачи Ds – поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, скорость которого vs меньше скорости главного движения резания. Движение подачи позволяет отделять слой материала на всей обработанной поверхности. Движения подачи могут различаться по направлениям (рис. 1.2). Так, при точении перемещение резца параллельно оси заготовки называют продольной подачей (рис. 1. 2,а), а перпендикулярно к оси – поперечной (рис. 1.2,б, в). При этом образуется соответственно деталь цилиндрической формы или плоскость, перпендикулярная к оси центров (рис. 1.2,а, б). Фасонные резцы при поперечной подаче создают различные поверхности вращения (рис, 1.2, б). При перемещении резца под некоторым углом к оси центров образуется коническая поверхность (рис. 1.2, г). Перемещение резца может осуществляться по заданной кривой по программе или копиру в плоскости, проходящей через ось центров, при этом получается поверхность с криволинейной образующей (рис. 1.2, д).
На обрабатываемой заготовке при снятии стружки различают три поверхности: обрабатываемую, которая частично или полностью удаляется при обработке; обработанную, образованную на заготовке в результате обработки; поверхность резания, образуемую режущей кромкой в результирующем движении резания. Поверхность резания является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.