Селективная сборка

Сущность селективной сборки состоит в том, что детали соедине­ния изготавливают с технологически выполнимыми и экономически целесообразными допусками. Изготовленные детали измеряют и сор­тируют на группы по действительным размерам. Сборку соединений производят по одноименным группам.

Селективной называют сборку изделий из деталей, предваритель­но рассортированных на группы по их действительным размерам. Этот метод применяют, для различных соединений в том числе и при решении размерных цепей и называют также методом групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка позволя­ет увеличить точность замыкающего звена размерной цепи без увели­чения точности обработки составляющих звеньев. Можно уменьшить точность изготовления составляющих звеньев узла и посредством селективной сборки получить потребный допуск замыкающего размера. Cборка узлов производится из одноименных групп. В некоторых случа­ях получение изделий в массовом производстве без применения селек­тивной сборки вообще невозможно. Например, подшипники качения, ответственные резьбы с натягом, точные поршневые группы, топливные насосы ди­зелей, и другие высокоточные изделия можно получить только с помощью селективной сборки.

Селективную сборку применяют:

- с целью повышения точности замыкающего размера без уменьшения допусков на детали, образующие узел;

- с целью расширения допусков на обработку при сохранении задан­ной точности замыкающего размера.

Основное достоинство селективной сборки - снижение затрат и получение требуе­мой точности сопряжения, достижение которой технологически затруднительно или невоз­можно.

Недостатки селективной сборки:

- дополнительные затраты на измерение деталей, сортировку, марки­ровку, хранение;

- обеспечивается неполная (групповая) взаимозаменяемость.

- возникает незавершенное производство в результате разного количе­ства деталей в одноименных группах сортировки.

- рациональность применения при крупносерийном и массовом производстве.

Пример: необходимо изготовить для сборки с указанным зазором.

Выделим размерную цепь узла:

где n=3,число размеров

m=1,увеличивающих

n=1,уменьшающих

Допуск замыкающий

TA∆=ES∆-EI∆=0,7-0,1=0,6

Допуск составляющих

TAi=

Tai=T1A2=300 мкм

А2 увеличивающий, А1 уменьшающий. Для А2 назначим допуск в тело от нуля и поэтому A2=20+0,3, за увязочный примем А1 по уравнению ES∆= -

ES∆=ESA2-EIA1; EIA1= ESA2- ES∆

EIA2=0,3-0,7=-0,4 мм

ESA2= EIA2+ТА2=-0,4+0,3=-0,1 мм

Тогда А2=

а)Условия сборки узла изменились и необходимо получить ТА∆=300 мкм.

Можно заказать новую партию деталей с более жестким допуском.

Но не изготавливая вновь детали можно разделить партию на 2 группы:

А1 =20 А1 =20 ТА∆ =300 мкм

А2 =20 А2 =20 ТА∆ =300 мкм

Данное решение получено в предположении, что количество валов и отверстий по группам одинаково, что не всегда так при мелкосерийном производстве, массовое производство позволяет получать практически, собирать 100 % изделий.

б)условия производства изменились и не позволяют изготавливать изделие с TA∆=0,6 мм. В этом случае можно изготовить узел с TA∆=1,2 мм, а затем, аналогично разделив серию деталей на 2 группы получить в сборке TA∆=0,6 мм.