
- •Задача 2( 9-12)
- •Задача 3(13)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 4(14, 15, 16)
- •Задача 5(17,18,19)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 6(20-23)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 7(24, 21, 22, 23)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 9(29)
- •Задача 10(30)
- •Задача 12(32-35)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 13(36,37)
- •Задача 14(38-42)
- •Задача 15(1-7)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 16(8,9)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 17(10,11,3,12,13)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 18(14,15,2,16,3,4,5,17,6)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 19(18-28)
- •Задача 20(29-35)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 21(36-41)
- •Задача 22(1)
- •Задача 23(2-8)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 24(9,10)
- •Тарифные коэффициенты
- •Задача 25(11-14)
- •Задача 26(15)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 27(16-18)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 28(19-25)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 29(26,27)
- •Задача 30(28-31)
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 31(32,33)
- •Задача 32
- •Исходные данные для решения задачи
- •Задача 33(34,35)
Задача 7(24, 21, 22, 23)
Рассчитать годовую производительность камер охлаждения и замораживания, не оборудованных подвесными путями, по данным, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Исходные данные для решения задачи
Назначение камер |
Паспортная температура воздуха в камере, С |
Строительная площадь, м2 |
Норма загрузки на 1 м2 строительной площади с учетом отступов от стен и батарей, т |
Длительность холодильной обработки, включая время на загрузку, выгрузку продуктов и оттаивания камерных при-боров охлаждения, ч |
Охлаждение субпродук- тов |
0, +2 |
140 |
0,1 |
24 |
Заморажи- вание охлаж- денных суб- продуктов |
–23 |
110 |
0,1 |
48 |
Заморажи- вание охлаж- денного мя- са, птицы (кур) в ящи- ках |
–30 |
50 |
0,2 |
16 |
Годовой фонд времени работы камер составляет 250 дней, количество смен – три, длительность смены – 8 ч.
24. Емкость камер охлаждения, замораживания, не оборудованных подвесными путями, т:
Ек.н = Нзаг S,
21. Количество часов работы камер охлаждения и замораживания охлажденного мяса, ч:
Qч = Фг Kсм Тсм,
где Фг – годовой фонд времени работы камер, дни; Тсм – длительность смены, ч.
22. Количество загрузок камер охлаждения и замораживания охлажденного мяса, ч:
Qзаг.к = ,
где Тх.о – длительность холодильной обработки, включая время на загрузку, выгрузку продуктов и оттаивание камерных приборов охлаждения, ч.
23. Производительность камер охлаждения и замораживания охлажденного мяса, т:
Мк = Qзаг.к Ек.
Задача 9(29)
Рассчитать производственную мощность цеха искусственного льда за год, имея в виду, что масса одного блока льда составляет 25 кг, количество форм в льдогенераторе – 800 шт., время замораживания льда – 16 ч, время работы льдогенератора в сутки – 24 ч. Принять плановый фонд рабочего времени 250 дней в год.
29. Число загрузок льдогенератора:
Qзаг =
где Фпл – плановый фонд рабочего времени в год, дни; Тр.л – время работы льдогенератора в сутки, ч; Тзам – время замораживания льда, ч.
Задача 10(30)
Цеху переработки рыбы установлено задание по производству рыбной продукции (табл. 8).
Производство рыбной продукции цеха переработки рыбы
Продукция |
Количество, ц. |
Расход сырья, ц. |
Рыба холодного копчения, всего В том числе: 1-го сорта 2-го сорта |
7540
6409 1131 |
8746
6122 2624 |
Рыба горячего копчения, всего В том числе: 1-го сорта 2-го сорта |
4020
4000 20 |
6472
6148 324 |
Кулинарные изделия, всего В том числе: 1-го сорта 2-го сорта |
1260
1170 90 |
1921
1787 134 |
Маринады, всего В том числе: 1-го сорта 2-го сорта |
1400
1360 40 |
1387
1345 42 |
Всего продукции |
14220 |
18526 |
Определить коэффициенты сортности сырья и готовой продукции, а также коэффициенты повышения сортности готовой продукции по сравнению с сортностью сырья, если сырье и продукцию 1-го сорта в размере 1 % принимают за единицу, 2-го сорта – за 0,85 (коэффициенты перевода сортности).
30. Коэффициенты сортности по видам продукции для сырья и готовой продукции, %:
Kсорт =
,
где Qс1 – количество готовой продукции 1-го сорта, т; Рс1,2 – общий расход сырья 1-го и 2-го сортов, т; Kп1, Kп2 – коэффициенты перевода сортности соответственно 1-го и 2-го сортов; Рс1 – расход сырья 1-го сорта, т; Qс1,2 – общее количество готовой продукции 1-го и 2-го сортов, т.