- •Введение.
- •1. Общая концепция системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •2. Организация технического обслуживания и ремонта в передовых странах.
- •3. Основные определения.
- •4. Причины возрастания роли сервиса.
- •Технико-экономические показатели.
- •4. Гибкость
- •1.2 Консервация, упаковка и транспортирование станков.
- •2. Испытания и приемка станков.
- •Организация ремонтной службы на предприятии.
- •2. Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •3. Виды ремонта.
- •5. Планирование простоев при ремонте оборудования.
- •6. Узловой метод ремонта.
- •Износ деталей промышленного оборудования.
- •1. Сущность явления износа
- •2. Виды и характер износа деталей.
- •3. Признаки износа.
- •4. Способы обнаружения дефектов и восстановления деталей.
- •5. Модернизация станков.
- •1.Техническая диагностика оборудования.
- •2. Требования к оборудованию, переводимому на техническое диагностирование.
- •3. Выбор диагностических параметров и методов технического диагностирования.
- •4. Средства технической диагностики.
- •1. Принципы современного сервиса.
- •2. Основные задачи системы сервиса.
- •4. Виды сервиса по содержанию работ.
- •7. Виды послепродажного обслуживания.
- •2. Критерии эффективности обслуживания.
2. Организация технического обслуживания и ремонта в передовых странах.
Утверждение некоторых отечественных специалистов, что за рубежом система ТО и ремонта отсутствует, не соответствует действительности. В передовых промышленно развитых странах система организации ремонтно-профилактических работ называется несколько иначе, а именно: система обслуживания – в Европе, США, Канаде и др.; система сохранения – в Японии, Южной Корее и других азиатских странах. Как правило, на предприятиях нет специальных подразделений по ремонту (ремонтно-строительного управления, отделов главного механика, главного энергетика и др.). Такие службы возглавляет на основе принципа единоначалия технический руководитель фирмы по оборудованию, а работами руководят непосредственно мастера (механики). Порядок выполнения работ по ТО, текущему и капитальному ремонтам разрабатывается заводами – изготовителями оборудования. Этот порядок определяется в инструкциях по эксплуатации соответствующих машин и неукоснительно выполняется на производственных предприятиях.
Для обеспечения возможности восстановления оборудования путем замены отдельных агрегатов, узлов и деталей предприятия-изготовители резервируют до 25 % своих производственных мощностей для выпуска такой продукции. В США изготовление запасных частей поощряется тем, что их разрешается продавать на 20–25 % дороже, чем в виде собранного оборудования. В США доля выполнения ремонтных работ так называемым «фирменным ремонтом» (силами специализированных ремонтных фирм) не превышает 10 % всего объема ремонтов в стране. Преимущественно это наладка, испытания, модернизация, сложные регулировочные работы, реже – замена сложных агрегатов. Специалисты Японии и Южной Кореи считают, что для значительного увеличения прибыли от эксплуатации оборудования необходимо, чтобы ремонтно-восстановительное производство носило ритмичный (плановый) характер, как и в основном производстве. В японской системе обеспечения сохранности оборудования заложен следующий принцип: все работы по замене агрегатов, узлов и деталей самой сложной машины по возможности следует производить на месте ее установки силами собственного специально подготовленного персонала. Во всех зарубежных странах большое внимание уделяется нормированию затрат труда, времени остановки на восстановление работоспособности машин и времени плановой замены сменных элементов. Снижение издержек на восстановление неисправных основных фондов – это необходимое условие эффективной работы на конкурентном рынке.
3. Основные определения.
Сервисная политика – система действий и решений, связанных с формированием у потребителя убеждения, что с покупкой конкретного изделия или комплекса он может полностью сконцентрироваться на своих основных обязанностях.
Фирменный сервис — это система взаимоотношений между изготовителем и потребителем промышленной продукции, характеризуется непосредственным участием изготовителя в обеспечении эффективного использования изделия на протяжении всего жизненного цикла, в поддержании машин, оборудования, устройств в постоянной готовности к использованию.
Система технического обслуживания и ремонта техники (СТОИРТ) – совокупность взаимосвязанных средств, документации, технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.
