
- •Введение.
- •1. Общая концепция системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •2. Организация технического обслуживания и ремонта в передовых странах.
- •3. Основные определения.
- •4. Причины возрастания роли сервиса.
- •Технико-экономические показатели.
- •4. Гибкость
- •1.2 Консервация, упаковка и транспортирование станков.
- •2. Испытания и приемка станков.
- •Организация ремонтной службы на предприятии.
- •2. Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •3. Виды ремонта.
- •5. Планирование простоев при ремонте оборудования.
- •6. Узловой метод ремонта.
- •Износ деталей промышленного оборудования.
- •1. Сущность явления износа
- •2. Виды и характер износа деталей.
- •3. Признаки износа.
- •4. Способы обнаружения дефектов и восстановления деталей.
- •5. Модернизация станков.
- •1.Техническая диагностика оборудования.
- •2. Требования к оборудованию, переводимому на техническое диагностирование.
- •3. Выбор диагностических параметров и методов технического диагностирования.
- •4. Средства технической диагностики.
- •1. Принципы современного сервиса.
- •2. Основные задачи системы сервиса.
- •4. Виды сервиса по содержанию работ.
- •7. Виды послепродажного обслуживания.
- •2. Критерии эффективности обслуживания.
4. Средства технической диагностики.
По исполнению средства разделяются на:
- внешние - не являющиеся составной частью объекта диагностирования;
- встроенные - с системой измерительных преобразователей(датчиков) входных сигналов, выполненных в общей конструкции с оборудованием диагностирования как его составная часть.
Внешние средства ТД подразделяют на: стационарные, передвижные и переносные.
Если принято решение о диагностировании оборудования внешними средствами, то в нем должны быть предусмотрены контрольные точки, а в руководстве по эксплуатации средств ТД необходимо указать их расположение и описать технологию контроля.
Встраиваемые средства ТД контролируют параметры, выход значений которых за нормативные (предельные) значения влечет за собой аварийную ситуацию и зачастую не может быть предсказан заранее в периоды технического обслуживания.
По степени автоматизации процесса управления средства ТД подразделяют на автоматические, с ручным управлением (неавтоматические) и с автоматизированно-ручным управлением.
Возможности автоматизации диагностирования значительно расширяются при использовании современной компьютерной техники.
При создании средств ТД для технологического оборудования могут применяться различные преобразователи (датчики) неэлектрических величин в электрические сигналы, аналого-цифровые преобразователи аналоговых сигналов в эквивалентные значения цифрового кода, сенсорные подсистемы технического зрения.
К конструкциям и типам преобразователей, применяемых для средств ТД, рекомендуется предъявлять следующие требования:
- малогабаритность и простота конструкций;
- приспособленность для размещения в местах с ограниченным объемом размещения аппаратуры;
- возможность многократной установки и снятия датчиков при минимальной трудоемкости и без монтажа оборудования;
- соответствие метрологических характеристик датчиков информационным характеристикам диагностических параметров;
- высокая надежность и помехоустойчивость включая возможность эксплуатации в условиях электромагнитных помех, колебаний напряжения и частоты питания;
- устойчивость к механическим воздействиям(удары, вибрации) и к изменению параметров окружающей среды(температура, давление, влажность);
- простота регулирования и обслуживания.
Заключительным этапом создания и внедрения средств ТД является разработка документации.
Рекомендуется следующий состав документации по ТД:
- эксплуатационная конструкторская документация;
- технологическая документация;
- документация на организацию диагностирования.
Кроме эксплуатационной, технологической и организационной документации на каждый переводимый объект разрабатываются программы прогнозирования остаточного и прогнозируемого ресурса.
ЛЕКЦИЯ №7.
1. Принципы современного сервиса.
Существует ряд общепринятых норм, соблюдение которых предостерегает от ошибок: · Обязательность предложения. В глобальном масштабе компании, производящие высококачественные товары, но плохо обеспечивающие их сопутствующими услугами, ставят себя в очень невыгодное положение. · Необязательность использования. Фирма не должна навязывать клиенту сервис. · Эластичность сервиса. Пакет сервисных мероприятий фирмы может быть достаточно широк: от минимально необходимых до максимально целесообразных. · Удобство сервиса. Сервис должен представляться в том месте, в такое время и в такой форме, которые устраивают покупателя.
- Техническая адекватность сервиса.
Современные предприятия все в большей мере оснащаются новейшей техникой, резко усложняющий собственно технологию изготовления изделий. И если технический уровень оборудования и технологии сервиса не будет адекватен производственному, то трудно рассчитывать на необходимые качества сервиса. · Информационная отдача сервиса. Руководство фирмы должно прислушиваться к информации, которую может выдать служба сервиса относительно эксплуатации товаров, об оценках и мнениях клиентов, поведении и приемов сервиса конкурентов и т.д. · Разумная ценовая политика. Сервис должен быть не столько источником дополнительной прибыли, сколько стимулом для приобретения товаров фирмы и инструментом укрепления доверия покупателей. · Гарантированное соответствие производства сервису. Добросовестно относящийся к потребителю производитель будет строго и жестко соразмерять свои производственные мощности с возможностями сервиса и никогда не поставит клиента в условия «обслужи себя сам».