Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Двигатели внутреннего сгорания. В 3 кн. Кн. 1.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
3.75 Mб
Скачать

Глава 3

ПРОЦЕССЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ЦИКЛОВ

В процессах, образующих действительный цикл двигателя, происходит изменение количества и состава рабочего тела, а так­же теплообмен. Без большого ущерба для точности расчетов обычно массообмен учитывается только при анализе процессов впуска и выпуска, а также при впрыскивании топлива в дизелях, т. е. для этих процессов внутрицилиндровое пространство рас­сматривается как открытая система. Во всех остальных случаях внутрицилиндровое пространство считают закрытой системой. Состояние газов считается равновесным.

ЗЛ. ПРОЦЕССЫ ГАЗООБМЕНА

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Смену рабочего тела при осуществлении процессов выпуска и впуска называют газообменом. От количества свежего заряда, оставшегося в цилиндре после завершения газообмена, а реша­ющей степени зависят получаемая в цикле работа и, следователь­но, мощность двигателя.

Процессы газообмена связаны не только друг с другом. Так, создаваемое во время впуска направленное движение заряда в ци­линдре двигателя путем специального профилирования и рас­положения впускных каналов в головке цилиндров часто пред­ставляет собой один из основных факторов, способствующих улучшению смесеобразования и сгорания. В двигателях с внеш­ним смесеобразованием процесс впуска связан и с процессами образования топливовоздушной смеси до ее поступления в ци­линдр.

  1. ПРОЦЕСС ВЫПУСКА И ГАЗООБМЕН В ПЕРИОД ПЕРЕКРЫТИЯ КЛАПАНОВ

• Процесс выпуска. В конце такта расширения с опереже­нием 40...70 °С до прихода поршня в НМТ начинается выпуск

81


Рис. 3.1. Диаграммы газообмена четырехтактного двигателя: а - без наддува: б - о наддувом от приводного нагнетателя; в - о газотурбинным наддувом при pt<pp\ г - с газотурбинным наддувом при pt>Pp

отработавших газов (точка Ь на рис. 3.1, а). В этот момент у двигателей без наддува давление в цилиндре />*0,4...0,6 МПа. На выходе из щели выпускного клапана из-за сопротивления, создаваемого глушителем шума, нейтрализатором и трубопро­водами, давлениеРръ0,105...0,12 МПа, поэтому выпуск газа сна­чала происходит при сверхкритическом перепаде давлений Рр/Р < $гР, т. е. с критической скоростью истечения газов через клапанную щель (500...700 м/с). В результате быстрого уменьше­ния количества газов в цилиндре и их расширения давление заметно понижается, и при pvlp>flxp скорость истечения газов становится ниже критической. Первый период процесса выпуска называют периодом свободного выпуска, он заканчивается вблизи НМТ. За относительно малое время свободного выпуска из цилиндра удаляется до 50...70% отработавших газов.

Во время второго периода, называемого принудительным выпуском, т. е. при движении поршня к ВМТ, выпуск происходит под его вытесняющим действием.

На рис. 3.2 показано изменение давления р в цилиндре и в канале головки цилиндров (около выпускного клапана) pv в период выпуска. С началом выпуска понижение р становится более резким, а Давление рр нарастает, что приводит к образова­нию волны давления. Эта волна распространяется в сторону открытого конца трубопровода, где она отражается, отдавая часть энергии, и уже в виде волны разрежения перемещается в обратном направлении, т. е. к выпускному клапану, у которого происходит новое отражение, и т. д.

При перемещении волн вдоль трубопровода происходит по­следовательное их затухание, связанное с затратой энергии на трение. Результирующий колебательный процесс определяется суммированием прямых и отраженных волн, образующихся при 82

пкв

Рис. 3.2. Изменение р и рр в процессе выпуска в четырехтактном двигателе; <?вып ■ фаза выпуска

ВМТ

НМТ

Рис. 3.3. Диаграм­ма фаз газораспре­деления четырех­тактного двигателя

выпуске газов из всех цилиндров двигателя. Момент начала выпуска выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить хорошую очистку цилиндра, с другой стороны, уменьшить затраты энергии на этот процесс. Если, например, клапан начнет открываться слишком рано, то увеличится потеря полезной работы газов в период предварения выпуска. Если же клапан открывать по­здно, то возрастет отрицательная работа во время принудитель­ного выпуска.

  • Газообмен в период перекрытия клапанов. Приро­да колебательных процессов в системах впуска и выпуска имеет много общего. Опыт показывает, что для лучшего газообмена впускной клапан необходимо начать открывать примерно за

  1. .30° до прихода поршня в ВМТ, а выпускной клапан закры­вать спустя 10...50° после ВМТ. Период, когда одновременно открыты оба клапана, называют перекрытием клапанов (<р„ на рис. 3.3). В оптимальном случае прирр ир<р* через впускной клапан в цилиндр поступает свежий заряд, а через выпускной удаляются отработавшие газы. Такой газообмен называют про­дувкой цилиндра. В действительности свежий заряд смешивается в цилиндре с ОГ, поэтому в период перекрытия клапанов, когда рр<р, часть свежего заряда может через выпускной клапан поки­нуть цилиндр. Наиболее типичный случай обратного течения газов имеет место, например, в двигателях с искровым зажигани­ем на режимах холостого хода, когда дроссельная заслонка сильно прикрыта. На этих режимах ррх>2, поэтому в период перекрытия клапанов ОГ через выпускной клапан поступают из системы выпуска обратно в цилиндр, а через впускной клапан происходит истечение газов из цилиндра в систему впуска.

83

3.1.3. ПРОЦЕСС ВПУСКА

Как следует из графиков (рис. 3.4), вскоре после начала открытия впускного клапана давления р и р* сравниваются (точка

А), с этого момента начи- нается впуск, так как при дальнейшем движении по- ршня р<рк, причем раз- ность давлений (ptp), определяющая скорость истечения свежего заряда через клапанную щель, не остается постоянной.

Количество свежего заряда, поступающего в цилиндр в течение процес- са впуска, зависит от об- щего гидравлического со- противления впускной си- стемы, т. е. от разности между давлением окружа- ющей среды р0 и давлени-

ем в цилиндре р, которая изменяется по мере перемещения поршня от ВМТ к НМТ. Естественно, что чем меньше потеря давления во впускной системе к приходу поршня в НМТ Apt=p0Pi, тем больше количество свежего заряда, заполня- ющего цилиндр к этому моменту (точка а на рис. 3.1).

При увеличении частоты вращения коленчатого вала поток воздуха (или ТВС) движется с возрастающей скоростью и под действием сил инерции, а также в результате волновых явлений в системе впуска давление р, также возрастает. Поэтому если в начале хода сжатия рж>р, то впуск продолжается; этот процесс называют дозарядкой. В показанном на рис. 3.4 примере дозаряд- ка заканчивается в точке В. Для осуществления дозарядки впуск­ной клапан закрывают спустя 35...85° после НМТ. При малой частоте вращения, когда инерция свежего заряда невелика, во время запаздывания закрытия впускного клапана поршень вытес­няет часть заряда из цилиндра обратно во впускную систему, т. е. происходит обратный выброс. Таким образом в общем случае количество свежего заряда, заполняющего цилиндр после окон­чания впуска, меньше общего количества заряда, поступившего в цилиндр в течение газообмена. Поверхности впускного трубо­провода, канала в головке и внутрицилиндровые поверхности имеют температуру более высокую, чем свежий заряд, поэтому последний вследствие теплообмена в процессе впуска нагревает­ся. Нагревание свежего заряда происходит и вследствие его сме­шения с горячими остаточными газами.

пкв

Рис. 3.4. Изменение р я р^ в процессе впуска в четырехтактном двигателе; т - фаза впус­ка

84

  • Фазы газораспределения. Периоды, выраженные в градусах угла поворота коленчатого вала, в течение которых клапаны открыты, называют фазами газораспределения. Круго­вая диаграмма фаз газораспределения дана на рис. 3.3. При правильном выборе фаз газораспределения не только улучшают­ся очистка цилиндров от продуктов сгорания и заполнение его свежим зарядом, но может несколько сократиться затрата энер­гии на газообмен, которая пропорциональна разности давлений в цилиндре в течение процессов выпуска и впуска. Выбор фаз газораспределения и основных геометрических размеров впуск­ного тракта согласовывают при экспериментальной доводке но­вой модели двигателя.

Фазы газораспределения для каждой частоты вращения име­ют свою оптимальную величину, а реальные фазы газорасп­ределения выбирают так, чтобы обеспечить оптимум t]f для наиболее важного диапазона скоростных режимов работы двига­теля.

В большинстве случаев высокооборотные двигатели имеют более широкие фазы газораспределения, чем двигатели малообо­ротные. Если необходимо увеличить наполнение цилиндров све­жим зарядом в каком-то определенном диапазоне частоты вра­щения, то следует подобрать сочетание фаз газораспределения и геометрических размеров впускного тракта (главным образом его длины), которое обеспечит большую дозарядку. Такое явле­ние называют динамическим наддувом.

Для эффективного газообмена важно обеспечить большие проходные сечения в клапанах. Эти сечения при газообмене изме­няются, поэтому пропускную способность клапанов характеризу­ют параметром, называемым вршя-сечение-.

где / — переменное проходное сечение в клапанной щели, м2; т — время, с; у и 2 — соответственно опережение открытия и запаздывание закрытия клапана, град ПКВ.

Выраженная в градусах поворота коленчатого вала общая длительность процессов газообмена в двухтактных двигателях в 3...3.5 раза меньше, чем в четырехтактных. Большая часть всего газообмена проходит при одновременно открытых впускных (продувочных) и выпускных (окнах или клапанах) органах. Све­жий заряд поступает в цилиндр при pv>p-

Период газообмена между началом открытия выпускных органов

t

180° + Ф2

  1. ГАЗООБМЕН В ДВУХТАКТНЫХ ДВС

85

и началом поступления в цилиндр свежего заряда называют свободным выпуском. В начале этого периода ОГ покидают ци­линдр через выпускные органы с критической скоростью, а затем истечение происходит в лодкритической области.

К моменту начала открытия впускных органов давление в цилиндре больше, чем во впускном ресивере (или в кривошип­ной камере), т. е. р>рг, поэтому отработавшие газы через впуск­ные органы в небольшом количестве забрасываются во впускной ресивер. Давление pz во впускном ресивере создается специаль­ным (продувочным) нагнетателем, а в кривошипной камере — поршнем.

При соотношении давлений pv^px начинается период продув- ки-наполнения, т. е. в цилиндр поступает свежий заряд, который смешивается с ОГ от предыдущего цикла. Одновременно через выпускные органы продолжается истечение продуктов сгорания, а затем их смеси со свежим зарядом.

В конце газообмена при петлевой схеме газообмена проис­ходит дополнительный выпуск, когда впускные органы закрыты, а выпускные еще открыты. В двигателях с прямоточной схемой газообмена выпускные органы закрываются или одновременно с впускными, или с небольшим запаздыванием, поэтому допол­нительный выпуск в них отсутствует или невелик. Если впускные органы закрываются позже выпускных, то при р<рх имеет место дозарядка.

Совершенство газообмена в двухтактных двигателях сущест­венно зависит от схемы системы газообмена. Существует боль­шое разнообразие конструкций систем газообмена, однако все они могут быть сведены к двум основным: петлевой (контурной) и прямоточной.

При петлевой схеме газообмена (рис. 3.5, а, б) движение газов

Рис. 3.5. Схема продувки двухтактных двигателей: а - петлевая при параллельном расположении охов; б - петлевая при эксцентричном рас­положение оков; a - прямоточная клапанно-щелевая; г - прямоточная щелевая

86

в первом приближении можно рассматривать направленным от соответствующим образом спрофилированных продувочных окон вдоль стенок цилиндра в сторону камеры сгорания, а оттуда вдоль противоположной стороны цилиндра вниз к выпускным окнам. Управление выпускными и продувочными окнами при петлевых схемах осуществляется поршнем. Эти схемы уступают по качеству газообмена прямоточным, однако отличаются на­ибольшей простотой и поэтому применяются в двигателях небо­льшой мощности, в частности в мотоциклетных и пусковых.

Прямоточные схемы газообмена (рис. 3.5, в, г) конструктивно сложнее, но в них обеспечиваются более совершенная продувка и наполнение. Соответствующее направление продувочных окон обеспечивает вращательное относительно оси цилиндра движе­ние заряда, которое способствует не только улучшению продув­ки, но и повышает совершенство процесса смесеобразования. Благодаря лучшей продувке и меньшей доле потерянного объема прямоточные схемы позволяют получить лучшие экономические и мощностные показатели, чем при петлевой схеме газообмена. Прямоточная схема газообмена может быть щелевой и клапан­но-щелевой. Последнюю схему применяли на отечественных дви­гателях ЯМЗ-204 и ЯМЗ-206.

Во время продувки и дополнительного выпуска некоторое количество свежего заряда теряется через выпускные органы, что особенно нежелательно для карбюраторных двигателей, у кото­рых часть топлива оказывается бесполезно выброшенной в сислс- му выпуска. Отношение количества воздуха (или смеси) М„ поданного в цилиндр, к количеству свежего заряда А/, оставшего­ся в цилиндре после газообмена, называют коэффициентом про­дувки <Рщ,—MJM. Чем выше Пр, тем больше потери свежего заряда при продувке, однако тепловая напряженность ряда ответ­ственных деталей (поршень, выпускные клапаны, головка цилин­дров) снижается в результате лучшего охлаждения внутренней полости цйлиндра холодным продувочным воздухом (или топли­вовоздушной смесью). Качество очистки и наполнения цилинд­ров в двухтактных двигателях ниже, чем в четырехтактных. При­ведение в действие продувочного нагнетателя требует затрат мощности.

  1. ПАРАМЕТРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ГАЗООБМЕНА

После завершения процесса газообмена цилиндр заполняет рабочая смесь, состоящая из ОГ и свежего заряда, оставшегося в цилиндре после закрытия впускных и выпускных органов.

  • Параметры процессов газообмена. Качество очист­ки цилиндра от продуктов сгорания характеризуется отношением количества молей остаточных газов Мг к количеству молей све­

87

жего заряда Miw заполнившего цилиндр после завершения про­цесса впуска; это отношение называют коэффициентом остаточ­ных газов:

y = M,JMla. (3.1)

Если для четырехтактного ДВС принять, что процесс выпус­ка заканчивается в ВМТ, то

Mr=Prvj(m4Tr),

где рг и Тг — соответственно абсолютное давление, Па, и аб­солютная температура, К, остаточных газов; Vc — объем камеры сгорания; 8314 — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль К).

Итак, все факторы, способствующие увеличению давления рр (сопротивление выпускного клапана и системы выпуска) или понижению температуры Т, (состав смеси, степень расширения, теплоотдача при сгорании и расширении), обусловливают рост у.

Если учесть, что Vc= Fa/(e—1), то, следовательно, чем боль­ше в, тем меньше у. Это главная причина, из-за которой у у дизе­лей значительно меньше, чем у двигателей с искровым зажигани­ем. У двухтактных двигателей из-за несовершенства процесса продувки-наполнения величина у имеет относительно высокое значение (см. табл. 3.1).

Основная характеристика качества процесса газообмена — коэффициент наполнения представляющий собой отношение количества свежего заряда Л/, заполнившего цилиндр после завершения газообмена, к тому количеству свежего заряда МТ, которое теоретически могло бы заполнить рабочий объем цилин­дра Vh при рх и Тх.

Для бензинового двигателя при подсчете коэффициента на­полнения пренебрегают топливом, содержащимся в смеси, и учи­тывают только воздух, что мало сказывается на получаемом значении ц,:

4,=Afta/MT=GhI/GT=(?b,/<A^)=^/^, (3-2)

где Miц и Gia — соответственно число молей и масса, кг, свежего заряда; Vx — объем свежего заряда, приведенный к условиям на впуске х и Тх), м3; Му и GT -— число молей и масса, кг, свежего заряда, теоретически способного заполнить рабочий объем цили­ндра, кг; рх — плотность свежего заряда при рж и *ж, кг/м3.

ф Расчет параметров процессов газообмена. Слож­ность газодинамических и тепловых процессов при газообмене чрезвычайно затрудняет его точный расчет.

В рамках термодинамического расчета действительного цик­ла ограничиваются элементарным расчетом процессов газооб­мена.

Параметры ОГ не рассчитывают, а задают с учетом особен­ностей конструкции двигателя и его системы выпуска (см. табл.

  1. . Также принимают без расчета величину подогрева свежего заряда АТ при его теплообмене с горячими поверхностями во впускном тракте и в цилиндре. Величина АТ несколько снижается при увеличении частоты вращения вала и при уменьшении тем­пературы поверхностей подогрева, а для двигателя с искровым зажиганием еще зависит и от испарения топлива в процессе смесеобразования. Чем больше АТ, тем меньше плотность свеже­го заряда, а значит, при прочих равных условиях уменьшается коэффициент наполнения.

Если считать, что процесс впуска заканчивается в НМТ, то температура конца впуска Та может быть найдена по балансу энтальпии

где М\а — число молей свежего заряда в объеме Va.

Так как относительное содержание ОГ в заряде невелико, то можно принять, что теплоемкость свежего заряда и теплоем­кость его в смеси с остаточными газами равны, т. е. ср=Ср. Выразим теплоемкость остаточных газов через сг—(рср, а измене­ние количества свежего заряда в течение фазы запаздывания закрытия впускного клапана — через коэффициент дозарядки <pt

Для четырехтактных двигателей без наддува при расчетах по (3.3) обычно полагают ТХ = Т0.

Чтобы получить формулу для расчета напишем уравнение состояния для заряда в точке а (см. рис. 3.1):

СрЛ/и(Т„ + АТ) + с,Mr Тг=с; (Мига, (3.3)

Так как Mla+Mr=M]a( 1 +<?\У), то окончательно Та=(Гж + ДГ+ (р(р Г,)/(1 + 9ly).

(3.4)

Mla+Mr=Pavj(m4Ta). При положении поршня в ВМТ:

(3.5)

= 8314Mic-i^ Та,

= 8314 М

(3.6)

откуда

М=[Кв/(8314Га)] [1/(1 + (р)].

89

Теоретическое количество молей свежего заряда МГ=ЛП/(83147;).

Теперь на основании (3.2), (3.6) и (3.7) можно записать

Mls PaV« 2» 1

Г], — — — (р. .

ЧПТ.1 + М

Так как

(3.7)

W = S/(8-l)H

а( (Tx+A.T+<p<ptyTf)

то окончательно получим

е рв Тх

flyф< ■ • .

г—1 рь

(3.8)

Это уравнение справедливо для двух- и четырехтактных дви­гателей. Для двухтактных двигателей в (3.8) следует подставить величину действительной степени сжатия.

Применительно только к четырехтактным двигателям мож­но получить другое уравнение для расчета если считать, что выпуск заканчивается после ВМТ, а в ВМТ количество остаточ­ных газов равно Мг. Тогда количество ОГ после завершения процесса выпуска Mr=<pmM'r, где —коэффициент очистки, учитывающий изменение количества ОГ в течение фазы запаз­дывания закрытия выпускного клапана, так как

При расчетах по уравнениям (3.8) и (3.10) величиной рА зада­ются на основании экспериментальных данных (табл. 3.1) и для четырехтактных двигателей без наддува обычно принимают Рх~Ро и ТХ = Т0.

Величину ра можно оценить по выражению

Потерю давления при впуске Ар* можно найти из соотноше­ния

? ЧуМт 8314Т, Чу рхП Пг Pt Т, 8-1

Подставив выражение (3.9) в (3.8), получим

(3.9)

(3.10)

ра0-Ара.

(3.11)

где — коэффициент сопротивления впускной системы, отне­сенной к характерному сечению во впускном тракте, например к максимальному проходному сечению во впускном клапане; ft = Шц/Шд, — коэффициент затухания скорости движения заряда в цилиндре соц; со^ и рвп — средняя скорость и плотность заряда в характерном сечении впускного тракта.

На номинальном режиме для автомобильных двигателей (по опытным данным): 0^=50...120 м/с и (J12 + £т)—2,5...4.

В табл. 3.1 приведены ориентировочные значения основных параметров процессов газообмена, определенные эксперимента­льно при работе двигателей на номинальном режиме.

Параметры процессов газообмена выбирают с учетом в пер­вую очередь назначения двигателя — для грузового или легково­го автомобиля. Двигатели для легковых автомобилей имеют, как правило, большую степень сжатия и частоту вращения колен­чатого вала, поэтому для них значения у ближе к нижнему пределу, а.раят], — к верхнему.

Таблица 3.1

Параметр

Четырехтактные ДВС

Двухтактные ДВС с петлевой схемой газообмена

с искровым зажиганием

дизели

Коэффициент остаточных га­

зов у

0,06...0,08

0,03...0,06

0,04...0,10

Давление конца выпуска рп

МПа

0,110...0,120

0,110...0,120

0,105...0,120

Температура ..юнца выпуска

тп к

900... 1000

600...900

600...900

Коэффициент наполнения r\v

0,75,..0,80

0,8...0,9

0,75...0,85*

Давление впуска рф МПа

0,08...0,09

0,08...0,09

(0,85...1,05)а

Подогрев заряда АТ, К

0...25

20...40

5... Ю

Температура впуска Та, К

320...380

310...350

320...400

* Значения отнесены к полному объему цилиндра.

При наличии в системе выпуска нейтрализатора ОГ рг следует выбирать ближе к верх­нему пределу.

Подогрев заряда АТ имеет меньшее значение для двигателей с впрыскиванием бензина и жидкостным обогревом впускного трубопровода; для двигателей с воздушным охлаждени­ем АТ, естественно, больше.