- •Глава 1 принципы,
- •Глава 2
- •2.1. Топлива, рабочие тела и их свойства
- •2.1.3. Реакции и продукты сгорания
- •2.2. Расчетные циклы двс
- •2.3. Утилизация теплоты в двс
- •Глава 3
- •3.1.6. Особенности газообмена при наддуве
- •3.1.7. Влияние различных факторов на процессы газообмена
- •Глава 4
- •4.1. Индикаторные показатели
- •4.2. Механические потери. Эффективные показатели 4.2.1. Механические потери и механический кпд
- •43. Тепловые нагрузки на детали двигателя и их тепловая напряженность. Тепловой баланс двигателя
- •Глава 5
- •5.1. Системы питания двигателей с искровым зажиганием
- •5.1.3. Системы питания газовых двигателей
- •Глава 7
- •7А.2. Скоростная и регуляторная характеристики дизеля.
- •Глава 8
- •Глава 1. Принципы, показатели и условия работы двигателей 11
- •Глава 2. Топлива и рабочие тела. Расчетные циклы двс 32
- •Глава 3. Процессы действительных циклов 81
- •Глава 4. Индикаторные и эффективные показатели. Тепловые нагрузки на детали. Тепловой баланс
- •Глава 5. Системы питания, наддува н автоматическое регулирование частоты вращения
- •Глава 6. Экологические характеристика двс
- •Глава 7. Характеристики двигателей. Комплексные системы управления двс 305
- •Глава 8. Моделирование рабочего процесса двс. 355
Глава 3
ПРОЦЕССЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ ЦИКЛОВ
В процессах, образующих действительный цикл двигателя, происходит изменение количества и состава рабочего тела, а также теплообмен. Без большого ущерба для точности расчетов обычно массообмен учитывается только при анализе процессов впуска и выпуска, а также при впрыскивании топлива в дизелях, т. е. для этих процессов внутрицилиндровое пространство рассматривается как открытая система. Во всех остальных случаях внутрицилиндровое пространство считают закрытой системой. Состояние газов считается равновесным.
ЗЛ. ПРОЦЕССЫ ГАЗООБМЕНА
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Смену рабочего тела при осуществлении процессов выпуска и впуска называют газообменом. От количества свежего заряда, оставшегося в цилиндре после завершения газообмена, а решающей степени зависят получаемая в цикле работа и, следовательно, мощность двигателя.
Процессы газообмена связаны не только друг с другом. Так, создаваемое во время впуска направленное движение заряда в цилиндре двигателя путем специального профилирования и расположения впускных каналов в головке цилиндров часто представляет собой один из основных факторов, способствующих улучшению смесеобразования и сгорания. В двигателях с внешним смесеобразованием процесс впуска связан и с процессами образования топливовоздушной смеси до ее поступления в цилиндр.
ПРОЦЕСС ВЫПУСКА И ГАЗООБМЕН В ПЕРИОД ПЕРЕКРЫТИЯ КЛАПАНОВ
• Процесс выпуска. В конце такта расширения с опережением 40...70 °С до прихода поршня в НМТ начинается выпуск
81
Рис.
3.1. Диаграммы газообмена четырехтактного
двигателя: а
- без наддува: б
-
о наддувом от приводного нагнетателя;
в
-
о газотурбинным наддувом при pt<pp\
г
- с газотурбинным наддувом при pt>Pp
отработавших
газов (точка Ь
на рис. 3.1, а).
В этот момент у двигателей без наддува
давление в цилиндре />*0,4...0,6
МПа. На выходе из щели выпускного клапана
из-за сопротивления, создаваемого
глушителем шума, нейтрализатором и
трубопроводами, давлениеРръ0,105...0,12
МПа, поэтому выпуск газа сначала
происходит при сверхкритическом
перепаде давлений Рр/Р
<
$гР,
т. е. с критической скоростью истечения
газов через клапанную щель (500...700 м/с).
В результате быстрого уменьшения
количества газов в цилиндре и их
расширения давление заметно понижается,
и при pvlp>flxp
скорость
истечения газов становится ниже
критической. Первый период процесса
выпуска называют периодом
свободного выпуска,
он заканчивается вблизи НМТ. За
относительно малое время свободного
выпуска из цилиндра удаляется до
50...70% отработавших газов.
Во
время второго периода, называемого
принудительным
выпуском,
т. е. при движении поршня к ВМТ, выпуск
происходит под его вытесняющим действием.
На
рис. 3.2 показано изменение давления р
в цилиндре и в канале головки цилиндров
(около выпускного клапана) pv
в
период выпуска. С началом выпуска
понижение р
становится более резким, а Давление рр
нарастает, что приводит к образованию
волны давления. Эта волна распространяется
в сторону открытого конца трубопровода,
где она отражается, отдавая часть
энергии, и уже в виде волны разрежения
перемещается в обратном направлении,
т. е. к выпускному клапану, у которого
происходит новое отражение, и т. д.
При
перемещении волн вдоль трубопровода
происходит последовательное их
затухание, связанное с затратой энергии
на трение. Результирующий колебательный
процесс определяется суммированием
прямых и отраженных волн, образующихся
при 82
пкв
Рис.
3.2. Изменение р
и рр
в процессе выпуска в четырехтактном
двигателе; <?вып ■ фаза выпуска
ВМТ
НМТ
Рис.
3.3. Диаграмма фаз газораспределения
четырехтактного двигателя
выпуске
газов из всех цилиндров двигателя.
Момент начала выпуска выбирают с таким
расчетом, чтобы обеспечить хорошую
очистку цилиндра, с другой стороны,
уменьшить затраты энергии на этот
процесс. Если, например, клапан начнет
открываться слишком рано, то увеличится
потеря полезной работы газов в период
предварения выпуска. Если же клапан
открывать поздно, то возрастет
отрицательная работа во время
принудительного выпуска.
Газообмен
в период перекрытия клапанов. Природа
колебательных процессов в системах
впуска и выпуска имеет много общего.
Опыт показывает, что для лучшего
газообмена впускной клапан необходимо
начать открывать примерно за
.30°
до прихода поршня в ВМТ, а выпускной
клапан закрывать спустя 10...50° после
ВМТ. Период, когда одновременно открыты
оба клапана, называют перекрытием
клапанов
(<р„ на рис. 3.3). В оптимальном случае
прирр<р
ир<р*
через впускной клапан в цилиндр
поступает свежий заряд, а через выпускной
удаляются отработавшие газы. Такой
газообмен называют продувкой
цилиндра.
В действительности свежий заряд
смешивается в цилиндре с ОГ, поэтому
в период перекрытия клапанов, когда
рр<р,
часть свежего заряда может через
выпускной клапан покинуть цилиндр.
Наиболее типичный случай обратного
течения газов имеет место, например,
в двигателях с искровым зажиганием
на режимах холостого хода, когда
дроссельная заслонка сильно прикрыта.
На этих режимах рр/рх>2,
поэтому в период перекрытия клапанов
ОГ через выпускной клапан поступают
из системы выпуска обратно в цилиндр,
а через впускной клапан происходит
истечение газов из цилиндра в систему
впуска.
83
3.1.3.
ПРОЦЕСС ВПУСКА
Как
следует из графиков (рис. 3.4), вскоре
после начала
открытия впускного
клапана давления р
и р*
сравниваются (точка
А),
с
этого момента начи-
нается впуск,
так как при
дальнейшем движении
по-
ршня р<рк,
причем раз-
ность давлений
(pt—p),
определяющая
скорость
истечения свежего заряда
через
клапанную щель, не
остается постоянной.
Количество
свежего
заряда, поступающего в
цилиндр
в течение процес-
са впуска, зависит
от об-
щего гидравлического
со-
противления впускной си-
стемы,
т. е. от разности
между давлением
окружа-
ющей среды р0
и давлени-
ем
в цилиндре р,
которая изменяется по мере перемещения
поршня
от ВМТ к НМТ. Естественно, что чем меньше
потеря
давления во впускной системе
к приходу поршня в НМТ
Apt=p0
—Pi,
тем
больше количество свежего заряда,
заполня-
ющего цилиндр к этому моменту
(точка а
на рис. 3.1).
При
увеличении частоты вращения коленчатого
вала поток воздуха (или ТВС) движется
с возрастающей скоростью и под
действием сил инерции, а также в
результате волновых явлений в системе
впуска давление р,
также возрастает. Поэтому если в начале
хода сжатия рж>р,
то впуск продолжается; этот процесс
называют дозарядкой.
В показанном на рис. 3.4 примере дозаряд-
ка заканчивается в точке В.
Для осуществления дозарядки впускной
клапан закрывают спустя 35...85° после
НМТ. При малой частоте вращения, когда
инерция свежего заряда невелика, во
время запаздывания закрытия впускного
клапана поршень вытесняет часть
заряда из цилиндра обратно во
впускную
систему, т. е. происходит обратный
выброс.
Таким образом в
общем
случае количество свежего заряда,
заполняющего цилиндр после окончания
впуска, меньше общего количества заряда,
поступившего в цилиндр в течение
газообмена. Поверхности впускного
трубопровода, канала в головке и
внутрицилиндровые поверхности имеют
температуру более высокую, чем свежий
заряд, поэтому последний вследствие
теплообмена в процессе впуска
нагревается. Нагревание свежего
заряда происходит и вследствие его
смешения с горячими остаточными
газами.
пкв
Рис.
3.4. Изменение р
я р^
в процессе впуска в четырехтактном
двигателе; <рт
- фаза впуска
84
Фазы
газораспределения. Периоды, выраженные
в градусах угла поворота коленчатого
вала, в течение которых клапаны открыты,
называют фазами газораспределения.
Круговая диаграмма фаз газораспределения
дана на рис. 3.3. При правильном выборе
фаз газораспределения не только
улучшаются очистка цилиндров от
продуктов сгорания и заполнение его
свежим
зарядом, но может несколько сократиться
затрата энергии на газообмен, которая
пропорциональна разности давлений в
цилиндре в течение процессов выпуска
и впуска. Выбор фаз газораспределения
и основных геометрических размеров
впускного тракта согласовывают при
экспериментальной доводке новой
модели двигателя.
Фазы
газораспределения для каждой частоты
вращения имеют свою оптимальную
величину, а реальные фазы газораспределения
выбирают так, чтобы обеспечить оптимум
t]f
для
наиболее важного диапазона скоростных
режимов работы двигателя.
В
большинстве случаев высокооборотные
двигатели имеют более широкие фазы
газораспределения, чем двигатели
малооборотные. Если необходимо
увеличить наполнение цилиндров свежим
зарядом в каком-то определенном диапазоне
частоты вращения, то следует подобрать
сочетание фаз газораспределения и
геометрических размеров впускного
тракта (главным образом его длины),
которое обеспечит большую дозарядку.
Такое явление называют динамическим
наддувом.
Для
эффективного газообмена важно обеспечить
большие проходные сечения в клапанах.
Эти сечения при газообмене изменяются,
поэтому пропускную способность клапанов
характеризуют параметром, называемым
вршя-сечение-.
где
/ — переменное проходное сечение в
клапанной щели, м2;
т — время, с; (ру
и (р2
— соответственно опережение открытия
и запаздывание закрытия клапана, град
ПКВ.
Выраженная
в градусах поворота коленчатого вала
общая длительность процессов газообмена
в двухтактных двигателях в 3...3.5 раза
меньше, чем в четырехтактных. Большая
часть всего газообмена проходит при
одновременно открытых впускных
(продувочных) и выпускных (окнах или
клапанах) органах. Свежий заряд
поступает в цилиндр при pv>p-
Период
газообмена между началом открытия
выпускных органов
t
180°
+ Ф2
ГАЗООБМЕН
В ДВУХТАКТНЫХ ДВС
85
и
началом поступления в цилиндр свежего
заряда называют свободным
выпуском.
В начале этого периода ОГ покидают
цилиндр через выпускные органы с
критической скоростью, а затем истечение
происходит в лодкритической области.
К
моменту начала открытия впускных
органов давление в цилиндре больше,
чем во впускном ресивере (или в
кривошипной камере), т. е. р>рг,
поэтому отработавшие газы через
впускные органы в небольшом количестве
забрасываются во впускной ресивер.
Давление pz
во
впускном ресивере создается специальным
(продувочным) нагнетателем, а в кривошипной
камере — поршнем.
При
соотношении давлений pv^px
начинается
период продув-
ки-наполнения,
т. е. в цилиндр поступает свежий заряд,
который смешивается с ОГ от предыдущего
цикла. Одновременно через выпускные
органы продолжается истечение продуктов
сгорания, а затем их смеси со свежим
зарядом.
В
конце газообмена при петлевой схеме
газообмена происходит дополнительный
выпуск,
когда впускные органы закрыты, а
выпускные еще открыты. В двигателях с
прямоточной схемой газообмена выпускные
органы закрываются или одновременно
с впускными, или с небольшим запаздыванием,
поэтому дополнительный выпуск в них
отсутствует или невелик. Если впускные
органы закрываются позже выпускных,
то при р<рх
имеет место дозарядка.
Совершенство
газообмена в двухтактных двигателях
существенно зависит от схемы системы
газообмена. Существует большое
разнообразие конструкций систем
газообмена, однако все они могут быть
сведены к двум основным: петлевой
(контурной) и прямоточной.
При
петлевой
схеме газообмена
(рис. 3.5, а,
б)
движение газов
Рис.
3.5. Схема продувки двухтактных двигателей:
а
- петлевая при параллельном расположении
охов; б
- петлевая при эксцентричном расположение
оков; a
-
прямоточная клапанно-щелевая; г
- прямоточная щелевая
86
в
первом приближении можно рассматривать
направленным от соответствующим образом
спрофилированных продувочных окон
вдоль стенок цилиндра в сторону камеры
сгорания, а оттуда вдоль противоположной
стороны цилиндра вниз к выпускным
окнам. Управление выпускными и
продувочными окнами при петлевых схемах
осуществляется поршнем. Эти схемы
уступают по качеству газообмена
прямоточным, однако отличаются
наибольшей простотой и поэтому
применяются в двигателях небольшой
мощности, в частности в мотоциклетных
и пусковых.
Прямоточные
схемы газообмена
(рис. 3.5, в,
г)
конструктивно сложнее, но в них
обеспечиваются более совершенная
продувка и наполнение. Соответствующее
направление продувочных окон обеспечивает
вращательное относительно оси цилиндра
движение заряда, которое способствует
не только улучшению продувки, но и
повышает совершенство процесса
смесеобразования. Благодаря лучшей
продувке и меньшей доле потерянного
объема прямоточные схемы позволяют
получить лучшие экономические и
мощностные показатели, чем при петлевой
схеме газообмена. Прямоточная схема
газообмена может быть щелевой и
клапанно-щелевой. Последнюю схему
применяли на отечественных двигателях
ЯМЗ-204 и ЯМЗ-206.
Во
время продувки и дополнительного
выпуска некоторое количество свежего
заряда теряется через выпускные органы,
что особенно нежелательно для
карбюраторных двигателей, у которых
часть топлива оказывается бесполезно
выброшенной в сислс- му выпуска. Отношение
количества воздуха (или смеси) М„
поданного
в цилиндр, к количеству свежего заряда
А/, оставшегося в цилиндре после
газообмена, называют коэффициентом
продувки <Рщ,—MJM.
Чем
выше (рПр,
тем больше потери свежего заряда при
продувке, однако тепловая напряженность
ряда ответственных деталей (поршень,
выпускные клапаны, головка цилиндров)
снижается в результате лучшего охлаждения
внутренней полости цйлиндра холодным
продувочным воздухом (или топливовоздушной
смесью). Качество очистки и наполнения
цилиндров в двухтактных двигателях
ниже, чем в четырехтактных. Приведение
в действие продувочного нагнетателя
требует затрат мощности.
ПАРАМЕТРЫ
И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ГАЗООБМЕНА
После
завершения процесса газообмена цилиндр
заполняет рабочая смесь, состоящая из
ОГ и свежего заряда, оставшегося в
цилиндре после закрытия впускных и
выпускных органов.
Параметры
процессов газообмена. Качество очистки
цилиндра от продуктов сгорания
характеризуется отношением количества
молей остаточных газов Мг
к количеству молей све
87
жего
заряда Miw
заполнившего
цилиндр после завершения процесса
впуска; это отношение называют
коэффициентом
остаточных газов:
y
= M,JMla. (3.1)
Если
для четырехтактного ДВС принять, что
процесс выпуска заканчивается в
ВМТ, то
Mr=Prvj(m4Tr),
где
рг
и Тг
— соответственно абсолютное давление,
Па, и абсолютная температура, К,
остаточных газов; Vc
—
объем камеры сгорания; 8314 — универсальная
газовая постоянная, Дж/(кмоль К).
Итак,
все факторы, способствующие увеличению
давления рр
(сопротивление выпускного клапана и
системы выпуска) или понижению температуры
Т,
(состав смеси, степень расширения,
теплоотдача при сгорании и расширении),
обусловливают рост у.
Если
учесть, что Vc=
Fa/(e—1),
то, следовательно, чем больше в,
тем меньше у.
Это главная причина, из-за которой у
у дизелей значительно меньше, чем у
двигателей с искровым зажиганием.
У двухтактных двигателей из-за
несовершенства процесса продувки-наполнения
величина у
имеет относительно высокое значение
(см. табл. 3.1).
Основная
характеристика качества процесса
газообмена — коэффициент
наполнения
представляющий собой отношение
количества свежего заряда Л/1ц,
заполнившего цилиндр после завершения
газообмена, к тому количеству свежего
заряда МТ,
которое
теоретически могло бы заполнить рабочий
объем цилиндра
Vh
при
рх
и Тх.
Для
бензинового двигателя при подсчете
коэффициента наполнения пренебрегают
топливом, содержащимся в смеси, и
учитывают только воздух, что мало
сказывается на получаемом значении
ц,:
4,=Afta/MT=GhI/GT=(?b,/<A^)=^/^, (3-2)
где
Miц
и Gia
—
соответственно число молей и масса,
кг, свежего заряда; Vx
—
объем свежего заряда, приведенный к
условиям на впуске (рх
и Тх),
м3;
Му
и GT
-—
число молей и масса, кг, свежего заряда,
теоретически способного заполнить
рабочий объем цилиндра, кг; рх
— плотность свежего заряда при рж
и *ж,
кг/м3.
ф
Расчет параметров процессов газообмена.
Сложность газодинамических и тепловых
процессов при газообмене чрезвычайно
затрудняет его точный расчет.
В
рамках термодинамического расчета
действительного цикла ограничиваются
элементарным расчетом процессов
газообмена.
Параметры
ОГ не рассчитывают, а задают с учетом
особенностей конструкции двигателя
и его системы выпуска (см. табл.
.
Также принимают без расчета величину
подогрева свежего заряда АТ
при его теплообмене с горячими
поверхностями во впускном тракте и в
цилиндре. Величина АТ
несколько снижается при увеличении
частоты вращения вала и при уменьшении
температуры поверхностей подогрева,
а для двигателя с искровым зажиганием
еще зависит и от испарения топлива в
процессе смесеобразования. Чем больше
АТ,
тем меньше плотность свежего заряда,
а значит, при прочих равных условиях
уменьшается коэффициент наполнения.
Если
считать, что процесс впуска заканчивается
в НМТ, то температура конца впуска Та
может быть найдена по балансу энтальпии
где
М\а
— число молей свежего заряда в объеме
Va.
Так
как относительное содержание ОГ в
заряде невелико, то можно принять, что
теплоемкость свежего заряда и
теплоемкость его в смеси с остаточными
газами равны, т. е. ср=Ср.
Выразим теплоемкость остаточных газов
через сг—(рср,
а изменение количества свежего
заряда в течение фазы запаздывания
закрытия впускного клапана — через
коэффициент
дозарядки <pt
Для
четырехтактных двигателей без наддува
при расчетах по (3.3) обычно полагают ТХ
= Т0.
Чтобы
получить формулу для расчета напишем
уравнение состояния для заряда в точке
а
(см. рис. 3.1):
СрЛ/и(Т„
+ АТ)
+ с,Mr
Тг=с;
(Ми+Мг)Та, (3.3)
Так
как Mla+Mr=M]a(
1
+<?\У),
то окончательно
Та=(Гж
+ ДГ+ (р(р1У
Г,)/(1 + 9ly).
(3.4)
Mla+Mr=Pavj(m4Ta).
При
положении поршня в ВМТ:
(3.5)
=
8314Mic-i^
Та,
=
8314 М1с
(3.6)
откуда
М1д=[№Кв/(8314Га)]
[1/(1 +
(р1У)].
89
Теоретическое
количество молей свежего
заряда
МГ=ЛП/(83147;).
Теперь
на основании (3.2), (3.6) и (3.7) можно записать
Mls
PaV«
2» 1
Г],
—
— —
(р. .
ЧПТ.1
+ М
Так
как
(3.7)
W
= S/(8-l)H
[Та( (Tx+A.T+<p<ptyTf)
то
окончательно получим
е
рв Тх
fly
—
ф< ■ • .
г—1
рь
(3.8)
Это
уравнение справедливо для двух- и
четырехтактных двигателей. Для
двухтактных двигателей в (3.8) следует
подставить величину действительной
степени сжатия.
Применительно
только к четырехтактным двигателям
можно получить другое уравнение для
расчета если считать, что выпуск
заканчивается после ВМТ, а
в
ВМТ количество остаточных газов
равно Мг.
Тогда количество ОГ после завершения
процесса выпуска Mr=<pmM'r,
где
—коэффициент очистки, учитывающий
изменение количества ОГ в течение фазы
запаздывания закрытия выпускного
клапана, так как
При
расчетах по уравнениям (3.8) и (3.10) величиной
рА
задаются на основании экспериментальных
данных (табл. 3.1) и для четырехтактных
двигателей без наддува обычно принимают
Рх~Ро
и ТХ
= Т0.
Величину
ра
можно оценить по выражению
Потерю
давления при впуске Ар* можно найти из
соотношения
? ЧуМт 8314Т,
Чу рхП Пг Pt Т, 8-1
Подставив
выражение (3.9) в (3.8), получим
(3.9)
(3.10)
ра=р0-Ара.
(3.11)
где
— коэффициент сопротивления впускной
системы, отнесенной к характерному
сечению во впускном тракте, например
к максимальному проходному сечению во
впускном клапане; ft
=
Шц/Шд, — коэффициент затухания скорости
движения заряда в цилиндре соц;
со^
и рвп
— средняя скорость и плотность заряда
в характерном сечении впускного тракта.
На
номинальном режиме для автомобильных
двигателей (по опытным данным): 0^=50...120
м/с и (J12
+
£т)—2,5...4.
В
табл. 3.1 приведены ориентировочные
значения основных параметров процессов
газообмена, определенные экспериментально
при работе двигателей на номинальном
режиме.
Параметры
процессов газообмена выбирают с учетом
в первую очередь назначения двигателя
— для грузового или легкового
автомобиля. Двигатели для легковых
автомобилей имеют, как правило, большую
степень сжатия и частоту вращения
коленчатого вала, поэтому для них
значения у
ближе к нижнему пределу, а.раят],
— к верхнему.
Таблица
3.1
Параметр |
Четырехтактные ДВС |
Двухтактные ДВС с петлевой схемой газообмена |
|
с искровым зажиганием |
дизели |
||
Коэффициент остаточных га |
|
|
|
зов у |
0,06...0,08 |
0,03...0,06 |
0,04...0,10 |
Давление конца выпуска рп |
|
|
|
МПа |
0,110...0,120 |
0,110...0,120 |
0,105...0,120 |
Температура ..юнца выпуска |
|
|
|
тп к |
900... 1000 |
600...900 |
600...900 |
Коэффициент наполнения r\v |
0,75,..0,80 |
0,8...0,9 |
0,75...0,85* |
Давление впуска рф МПа |
0,08...0,09 |
0,08...0,09 |
(0,85...1,05)а |
Подогрев заряда АТ, К |
0...25 |
20...40 |
5... Ю |
Температура впуска Та, К |
320...380 |
310...350 |
320...400 |
* Значения отнесены к полному объему цилиндра.
При наличии в системе выпуска нейтрализатора ОГ рг следует выбирать ближе к верхнему пределу.
Подогрев заряда АТ имеет меньшее значение для двигателей с впрыскиванием бензина и жидкостным обогревом впускного трубопровода; для двигателей с воздушным охлаждением АТ, естественно, больше.
