
- •Введение
- •1.Организация технического обслуживания и ремонта в органах и подразделениях по чрезвычайным ситуациям. Расчет основных эксплуатационных свойств пожарных аварийно-спасательных автомобилей.
- •Определение параметров оперативности прибытия паса к месту чс
- •Расчет среднего радиуса выезда паса в районе выезда
- •Определение средней скорости движения паса и времени прибытия подразделения к месту чс
- •Определение требуемой максимальной скорости движения предлагаемого модернизированного паса и его удельной мощности
- •2.Модернизация рукавной базы, помещения сушки боевой одежды и снаряжения с целью улучшения качества содержания, обслуживания и эксплуатации пожарно-технического вооружения.
- •Шкаф сушильный ктs 2000
- •Сушилки для обуви конвективные сок
- •3. Выбор и описание необходимого оборудования, разработка технологической карты испытания и технического обслуживания.
2.Модернизация рукавной базы, помещения сушки боевой одежды и снаряжения с целью улучшения качества содержания, обслуживания и эксплуатации пожарно-технического вооружения.
Изучив наличие, планировку и оборудование служебных помещений и постов ПАСЧ №17 г.Минска, расположенной по ул.Багратиона 64 Партизанского района, провожу анализ их достаточности и целесообразности с последующими предложениями для их усовершенствования.
Данное подразделение не в полной мере оснащено помещениями и оборудованием, входящими в состав рукавной базы. Отсутствует помещения сушки боевой одежды и снаряжения. Некоторые участки значительно устарели и требуют модернизации.
Так не всем требованиям соответствует башенная сушилка. Башня для сушки пожарных рукавов должна иметь приборы для подогрева воздуха и обеспечена вентиляцией для подачи свежего воздуха и отвода отработанного (насыщенного влагой) воздуха. Развешивать напорные рукава для сушки нужно равномерно по всему сечению шахты. Плотность заполнения должна быть от 10 до 15 напорных рукавов на 1 м2. Подъем их производить лебедкой. Принципиальная схема башенной сушилки показана на рис.1.
|
Рисунок 1. Схема башенной сушилки: 1 – лебёдка; 2 – короб для отвода воздуха; 4 – трос; 5 – верхняя решётка; 6 – ролик для подвески; 7 – напорный рукав; 8 – сушильная камера; 9 – жалюзи; 10 – короб для подвода воздуха; 12 – калорифер; 13 – водосток
|
Также одной из наиболее современных является полностью автоматическая подвесная сушка для пожарных рукавов рис.2,3, которая обладает рядом преимуществ:
Размещается в вертикальных сушильных башнях.
Максимум эффективности при минимуме места.
Управляется одним оператором.
Может использоваться в сочетании с обслуживающими центрами, моечными машинами и устройствами намотки.
Подвеска рукавов в сложенном состоянии или во всю длину.
Адаптеры для одиночного или двойного размещения.
Емкость размещения от 10 до 1000 рукавов.
Полностью автоматическое размещение рукава в направляющей.
Многофункциональное программное управление с визуализацией на дисплее: подъема/опускания рукава, перемещения рукава из одной направляющей в другую, выбора направляющей, состава направляющей, визуализации ошибок.
Рисунок 2. Рисунок 3.
В данном подразделении также можно установить современные сушильные шкафы STS 900 для пожарных рукавов рис.4, обладающие следующими преимуществами:
Встроенный таймер для установки времени сушки.
Эффективное высушивание до 800 г остаточной влаги рукава длиной 20 м.
Низкое потребление электроэнергии 1,1кВт, 220В
Нет потери времени на ожидание окончания сушки. Процесс сушки происходит параллельно процессу обслуживания рукава.
Габариты ВхШхГ - 2000х780х750 мм, вес 130 кг.
Нагреватель и охладитель воздуха для поддержания постоянной температуры по всему обьему .
Шкаф для сушки пожарных рукавов STS 900
Рисунок 4.
Не менее важное значение нужно уделить такому процессу как мойка пожарных рукавов. Для достижения наибольшего эффекта необходимо установить, на торце ванны, рукавомоечную машину. Мойке должны подвергаться все типы напорных рукавов. Для заправки рукава в машину необходимо открыть крышку, развести моющие щетки, через входное окно вставить рукав, привести метки в рабочее положение, закрыть крышку, открыть клапан подачи воды и включить электропривод щеток. В случае сильного загрязнения рукав пропускается через рукавомоечную машину несколько раз до полного удаления грязи. Концы рукавов, примыкающие к головкам, моются вручную щеткой.
Для наиболее эффективного хранения напорных рукавов необходимо обеспечить следующие условия:
Хранению подлежат только чистые напорные рукава. Не допускать хранение напорных рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину. Напорные рукава должны храниться разделенными по их условным проходам, на пронумерованных стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Хранить их следует в помещениях с условиями (температура, влажность), отвечающими требованиям эксплуатационной документации на них. Помещения для хранения напорных рукавов должны иметь естественную вентиляцию. Эти помещения могут иметь как искусственное, так и естественное освещение, в последнем случае стекла окон нужно зашторивать. Напорные рукава хранить на стеллажах в скатках в вертикальном положении. Стеллажи обеспечить поддонами, на которые укладывать скатки напорных рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранить другие вещества и материалы совместно с напорными рукавами не допускается. Напорные рукава больших диаметров размещать на нижних полках стеллажей. Новые напорные рукава хранить в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.
Что касается сушки боевой одежды и снаряжения, то данное подразделение вообще не имеет специального, отдельного для этих нужд помещения, а сушка обмундирования осуществляется, на стеллажах, в гараже. Поэтому предлагаю установить в помещении гаража шкафы сушильные для одежды и обуви. Рис.5,6