
- •1.Основные понятия и определения и задачи статики
- •2.Аксиомы статики
- •4.Напряжение как мера внутренних сил.
- •5.Напряженно-деформированное состояние. Внутренние факторы.
- •7.Перемещения и деформации.
- •8.Число степеней свободы(чсс) механизма. Подвижность механизма.
- •11.Cложение пссс .Геометрическое условие равновесия пссс.
- •12.Расчет на прочность стержней при растяжении-сжатии.
- •13. Продольная и попереч. Деформации. Закон Гука (при сжатии). Модуль упругости. Коэффициент Пуассона. Жесткость бруса.
- •14. Конструктивно-функциональная классификация механизмов.
- •15. Профильные соединения.
- •16. Определение равнодействующей системы сходящихся сил методом проекций
- •17. Виды прочностных расчетов
- •18. Общие сведения о передачах.
- •19/20 Кручение прямого бруса круглого сечения. Построение эпюр крутящих моментов.
- •21. Геометрический расчёт эвольвентных прямозубч цилиндрич передач
- •22. Шпоночные соединения
- •23.Пара сил. Момент пары сил
- •24.Дифференциальные зависимости при изгибе
- •25.Сложение пар сил. Условие равновесия пар.
- •26. Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил.
- •27. Основные механические характеристики материалов. Статические испытания на растяжение.
- •30.Перемещения при изгибе.Расчёт балок на жёсткость при изгибе
- •31. Теория механизмов
- •32. Условия прочности, коэффициент запаса прочности, допускаемые напряжения.
- •33.Общие сведения о методах изготовления зубчатых колёс
- •34.Балки. Виды реакций. Балочные системы. Разновидности опор и виды нагрузок.
- •35.Определение усилий в стержнях по методу Риттера.
- •38.Чистый сдвиг
- •39.Передаточное отношение
- •40.Условие прочности при изгибе
- •41.Теория мех-ов и машин.2)Структура механизмов. Основные определения.
- •43Приведение к точке плоской сис-мы произвольно расположенных сил. Теорема Вариньона
- •44.Устойчивость сжатых элементов конструкции. Критическая сила.
- •45.Уравнения равновесия и их различные форма
33.Общие сведения о методах изготовления зубчатых колёс
Существуют
два принципиально различных метода
изготовления зубчатых колес - метод
копирования и метод обкатки (огибания).
При м
етоде
копирования профиль инструмента точно
совпадает с профилем впадины изготовляемого
колеса. В качестве инструмента
используются модульная дисковая
(рис.2.6) или пальцевая фреза, фасонный
резец и др. После обработки каждой
впадины заготовка поворачивается на
один угловой шаг:
.
Процесс
повторяется до тех пор, пока не будут
нарезаны все зубья (
- центральный
угол). Так как форма эвольвенты зависит
от радиуса основной окружности, то
колеса одного модуля, но с разным числом
зубьев должны нарезаться фрезами с
различной кривизной эвольвенты. Но
бесконечное количество фрез иметь
невозможно, поэтому
промышленностью изготавливаются
комплекты, состоящие из 8 фрез. Это
приводит к неточности изготовления
колес. Вторым существенным н
едостатком
метода копирования является низкая
производительность труда.
При
методе обкатки инструмент и заготовка
имеют такое же относительное движение,
как два зубчатых колеса в зацеплении.
Поэтому инструмент представляет собой колесо с зубьями эвольвентного профиля, заточенными для осуществления резания. Такое инструментальное колесо называется долбяком (рис. 2.7).
Кроме долбяка используется зуборезная рейка с прямолинейными профилями зубьев или червячная фреза, которая в нормальном сечении витков имеет профиль рейки. Преимущества метода обкатки – высокая производительность, большая точность, возможность нарезания колес одного модуля с различными числами зубьев одним и тем же инструментом.
34.Балки. Виды реакций. Балочные системы. Разновидности опор и виды нагрузок.
Балкой называется конструктивная деталь какого-либо сооружения, в большинстве случаев выполненная в виде прямого бруса с опорами в двух или более точках.
Стержневая связь
Свободное опирание
Жесткая заделка:
По способу приложения силы бывают сосредоточенными и распределенными
Сосредоточенная сила.
Распределенная сила – задается двумя параметрами: q – интенсивность, т.е. число единиц силы, приходящихся на единицу длины, L – длина. Q =q*L
35.Определение усилий в стержнях по методу Риттера.
a/2
Ra =40кН ; RB = 20кН ; F = 60кН
RB
Определим усилие в стержне 6. Проводим сечение I-I, отбрасываем левую часть и рассматриваем оставшуюся. Чтобы определить усилия N6 независимо от N7 и N8 составляем уравнения моментов относительно точки К (точки Риттера), которая лежит на пересечении N7 и N8.
∑Mi(k) = 0
-N6*a/2+RB1.5a = 0
N6 =20*3 =60
∑Yi=0
N7*cos45+ RB=0
N7=-28.3
∑Mi(L) = 0
N8*a/2+ RB * a =0
N8 = -40
36.Состав машины: узел, механизм, звено, кинематическая пара, кинематическая цепь.
Машина – устройство, выполняющее механическое движение для преобразования энергии материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека.
Узел - это законченная сборочная единица, состоящая из ряда деталей имеющих общее функциональное назначение. (подшипник, муфта и т.д.)
Механизм - кинематическая цепь, в состав которой входит неподвижное звено (стойка) и число степеней свободы которой равно числу обобщенных координат, характеризующих положение цепи относительно стойки.
Механизмом называется система твердых тел, предназначенная для передачи и преобразования заданного движения одного или нескольких тел в требуемые движения других твердых тел
Звено - твердое тело или система жестко связанных тел, входящих в состав механизма. Кинематическая цепь - система звеньев, образующих между собой кинематические пары. Кинематическая пара - подвижное соединение двух звеньев, допускающее их определенное относительное движение.
37.Гибкость стержней
-
гибкость стержня. Она зависит от
геометрических параметров сечения,
условий закрепления стержня, его длины,
вида нагружения. Если принять, что
,
то можем найти предельную гибкость
стержня
.
Т.о. применимость формулы Эйлера
определяется условием
,
т.е. ее используют только тогда. Когда
гибкость рассчитываемого стержня не
меньше предельной. Если
,
то критическое напряжение определяется
по формуле Ясинского
,
a и b – экспериментальные коэффициенты,
зависят от свойств материала. В
зависимости от гибкости стержни можно
условно поделить на 3 группы: 1. Стержни
большой гибкости
;
2. Стержни средней гибкости
;
3. Стержни малой гибкости (расчет на
устойчивость не проводится).