
- •Содержание
- •Общие положения, состав и содержание курсового проекта
- •Введение
- •1 Конструкторский раздел
- •1.1 Описание конструкции балки
- •1.2 Выбор и обоснование металла сварной конструкции
- •1.3 Расчёт и конструирование балки
- •1.4 Подбор сечения сварной балки
- •1.5 Проверка прочности и жёсткости скомпонованного сечения
- •1.6 Расчёт сварных швов, соединяющих пояса со стенкой
- •1.7 Проверка местной устойчивости стенки балки
- •1.8 Расчёт опорных частей балок
- •1.9 Расчёт стыков балок
- •1.10 Расчёт массы балки
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Выбор способа сварки и методов контроля качества
- •2.2 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования
- •2.3 Ресурсосберегающие мероприятия при проектировании
- •Задание на курсовой проект
- •Состав проекта
- •Графическая часть проекта
1.10 Расчёт массы балки
Определяем массу балки G, кг, по формуле
, (
51 )
где Gп – масса пояса балки, г;
Gст – масса стенки балки, г.
, (
52 )
где l – пролёт балки, см;
γ – удельный вес металла, г/см3;
γ = 7,85 г/см3 .
(
53 )
2 Технологический раздел
2.1 Выбор способа сварки и методов контроля качества
сварных соединений
Выбираем и обосновываем способ сварки для изготовления балки, исходя из обеспечения высокой производительности и качества изготовления. Выбираем и обосновываем методы контроля качества сварных соединений.
2.2 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования
Исходя из выбранного способа сварки, необходимо выбрать и обосновать параметры режима:
- для сварки поясных швов;
- для сварки рёбер жёсткости и опорных рёбер;
- для сварки стыков балки.
Критерием оптимального выбора режимов служит максимальная производительность процесса сварки при условии получения требуемых геометрических размеров поперечного сечения шва, регламентированных ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80 и достаточно низких потерь металла на угар и разбрызгивания.
Расчёт режимов сварки производится для конкретного случая.
Для угловых швов расчёт режимов имеет следующий вид.
Определяем скорость сварки Vсв, м/ч, по формуле
, (
54 )
где αн – коэффициент наплавки, г/А.ч;
I – сила тока, А;
γ – удельная плотность;
γ = 7,85 г/см3;
Аш – площадь поперечного сечения шва, мм2.
, (
55 )
где Кf – катет шва, мм;
q – высота усиления шва, мм.
Определяем скорость подачи сварочной проволоки Vпод, м/ч, по формуле
, (
56 )
где d – диаметр сварочной проволоки, мм.
Режимы сварки свести в таблицу 3.
Таблица 3 – Режимы сварки
Катет сварного шва, мм |
Диаметр проволоки, d, мм |
Сварочный ток, Iсв, А |
Напряжение дуги, Uд, В |
Скорость подачи проволоки, Vпод, м/ч |
Скорость сварки, Vсв, м/ч |
Вылет электрода, lэ, мм |
Расход газа, дм3/мм |
0,23 |
2 |
16 |
|
|
124 |
|
|
Для стыковых швов расчёт режимов выглядит следующим образом.
Определяем скорость сварки Vсв, м/ч, по формуле
, (
57 )
где Аш - площадь поперечного сечения шва, мм2
(
58 )
где е, q, b – значения принимаются по ГОСТ 14771-76;
S – толщина металла, мм.
Определяем скорость подачи Vпод, м/ч, по формуле
, (
59 )
Результаты расчётов сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Режимы сварки
Толщина, S, мм |
Диаметр проволоки, dпр, мм |
Сварочный ток, I, А |
Напряжение, U, В |
Вылет электрода, lэ, мм |
Расход газа, дм3/мм |
Скорость сварки, Vсв, м/ч |
Скорость подачи, Vпод, м/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
Учитывая выбранный способ и режимы сварки, выбираем сварочное оборудование. Рассчитанные диапазоны скоростей уточняем по паспортным данным полуавтомата. Далее описываем принцип работы, конструкцию и техническую характеристику оборудования.