Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по Планированию на предприятии.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
5.71 Mб
Скачать

6.6.2 Планирование интенсивной загрузки оборудования

Интенсивность загрузки оборудования определяется по основному оборудованию, непосредственно занятому на выпуске продукции. Интенсивность загрузки основного оборудования выражается через показатели выработки или трудоемкости, которые находятся в обратной зависимости друг от друга.

Выработка оборудования характеризует объем производства продукции в единицу времени с единицы оборудования и может измеряться в натуральных показателях и стоимостных показателях.

Трудоемкость изготовления продукции характеризует затраты времени на производство 1 единицы продукции и измеряется в часах, нормо-часах и человеко-часах.

В течение рабочего времени оборудование должно работать максимально производительно в соответствии с установленными нормами выработки продукции с единицы оборудования или трудоемкости изготовления единицы продукции. Плановая трудоемкость изготовления 1 единицы продукции и выработка продукции с единицы оборудования в единицу времени определяется на основе действующих норм и нормативов и указывается в технологических картах, регламентах и стандартах.

Показателем, характеризующим степень интенсивности использования оборудования в плановом периоде, является коэффициент его интенсивной загрузки, который определяется отношением плановой выработки к нормативной выработке или плановой трудоемкости к нормативной трудоемкости.

К инт = Выработка план : Выработка нор. (6.3)

К инт = Трудоемкость план : Трудоемкость норм (6.4)

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования в плановом периоде должен стремиться к единице.

Для сведения. Одним из главных показателей в системе ТРМ, является ОЕЕ (Overall Equipment Efficiency). ОЕЕ – синтетический показатель и рассчитывается перемножением трех показателей: готовности, производительности оборудования и качества продукции.

ОЕЕ = А · P · Q, (6.5)

где А (availiability) - готовность оборудования;

Р (performance) – производительность оборудования;

Q (quality) – качество продукции.

Коэффициент готовности оборудования учитывает потери, связанные с простоями оборудования. Определяется данный коэффициент как отношение фактически отработанного времени к эффективному фонду рабочего времени оборудования.

Коэффициент производительности учитывает потери, связанные с падением интенсивности производства. Определяется данный коэффициент как отношение фактически произведенной продукции в единицу времени к нормативной производительности.

Коэффициент качества учитывает потери, связанные с низким качеством продукции. Данный коэффициент определяется как отношение количества продукции с надлежащим уровнем качества к общему количеству выпущенной продукции.

В международной практике неудовлетворительным считается показатель ОЕЕ менее 65 %, удовлетворительным – от 65 % до 75 %, хорошим – более 75 %.

В системе Lean Production сформулировано правило, касающееся увеличения производственного потенциала за счет автоматизации производства: «Прежде, чем перейти к улучшению оборудования, необходимо полностью завершить этап совершенствования работы».

Вкладывать деньги в новые технологии нужно лишь после того, как исчерпаны все возможности повышения производительности на основе имеющихся технологий – через оптимизацию деятельности.

Это правило существует и в другой формулировке: «Если автоматизировать беспорядок, то получится автоматизированный беспорядок».

Если улучшение работы может дать хорошие результаты и в этом плане еще есть к чему стремиться, то не может быть оправданий вложению средств в автоматизацию оборудования. Хорошо продуманные и реализованные меры по улучшению работы, могут дать не меньший эффект, чем автоматизация производственных процессов.