5.8 Планирование ритмичности производства

Ритмичная работа свидетельствует о рациональной организации производства и труда, хорошем менеджменте. При равномерном распределении производственной программы по временным периодам можно оптимально загружать мощности, персонал и предельно сокращать время работ по каждому циклу. Важно не планировать производственные мощности, ориентируясь на настройку в пиковый период.

Неритмичная работа ухудшает все экономические показатели работы: снижается качество, увеличивается объем НЗП, не выполняются условия договоров, увеличивается количество брака, затраты на оплату труда персонала в связи с повышенной оплатой при работе во внеурочное время, замедляется оборачиваемость капитала и т.д.

Причинами нарушений ритмичности являются: неудовлетворительная организация производства и труда, несвоевременное, некомплектное и некачественное материально-техническое снабжение, несоответствие квалификации персонала квалификационному уровню выполняемых работ, внеплановые остановки оборудования в связи с аварийными ремонтами и т.п.

При организации ритмичной работы большое значение имеет качество составления производственного плана, которое заключается в правильном определении объемов производства по временным периодам. Планы по объемам производства должны соответствовать оптимальным величинам, чтобы не создавать перепроизводство.

Термину «ритмичность производства» в отечественной практике во многом соответствует термин «выравнивание производства» в системе «бережливое производство» (иногда используется термин «сглаживание нагрузки»).

Выравнивание производства, наряду со стандартизацией, является фундаментом системы «бережливое производство», на котором базируется вся ее концепция. Ритмичная работа, стандартизация технологических процессов и управление качеством являются обязательными атрибутами высокого уровня организации производства.

Система выравнивания производства была создана для устранения пиков и спадов в рабочей нагрузке и предотвращения перепроизводства в том или ином процессе.

Для сбалансированности в серийном производстве применяются специальные техники планирования, таких как «время такта».

Время такта – это оптимальное время, необходимое для производства единицы продукции с учетом текущего спроса. В идеале производственная система должна чутко реагировать на сигналы спроса и производить только в таком количестве, чтобы гарантировать сбыт.

Чтобы рассчитать время такта, сначала надо определить плановый дневной объем производства продукции. Для этого нужно разделить требуемый (плановый) месячный объем производства на число рабочих дней в месяце. При этом требуемый объем производства определяется текущим спросом.

Требуемый дневной объем производства = Требуемый месячный объем производства / Число рабочих дней

(5.10)

Время такта = Дневное время работы /Требуемое количество продукции в день (5.11)

Время такта рассчитывают, исходя из планового объема продаж, а не из расчета производственной мощности или производственной программы. Таким образом, время такта – важнейший экономический показатель, используя который можно устранить потери, связанные с перепроизводством.

После того, как время такта установлено, определяется объем работ, который рабочий может выполнить за это время.

Применение специальных техник планирования, в частности «время такта» особенно целесообразно в таких отраслях, как автомобилестроение, приборостроение, машиностроение и в других отраслях, где есть серийное производство. Техника «время такта» подразумевает значительную степень детализации технологических и трудовых процессов, вплоть до минут и секунд.

Техника планирования «время такта» входит в общую систему внутрипроизводственного планирования, которое должно обеспечить согласованность и синхронизацию во времени всех структурных подразделений.

Как уже было сказано выше, без выравнивания и стандартизации производства невозможно применение инструментария, используемого в системе бережливого производства для увеличения добавленной стоимости. К данному инструментарию относится система «точно в срок» (just in time);

При такой системе производства каждый этап работы обеспечивается строго необходимым в данный момент количеством комплектующих, материалов или услуг.

Система «точно в срок» включает в себя:

• вытягивающую систему;

• канбан;

• систему 5S и др. инструменты.