5.6.2 Особенности планирования производственной мощности на предприятиях машиностроения

На предприятиях машиностроения расчет производственной мощности имеет свои особенности.

Планирование производственной мощности осуществляется, исходя из производственной мощности ведущих участков машиностроительного производства.

Под ведущим участком производства (группы оборудования, участка, цеха) понимают такое звено, где выполняются основные технологические операции по изготовлению данного вида продукции, сосредоточена главная часть технологического оборудования, осуществляется наиболее значительная часть затрат живого труда.

В машиностроении ведущими участками производства являются механические и сборочные цеха.

Планирование производственной мощности механических цехов осуществляется по мощности ведущего оборудования на основании нормативной трудоемкости изготовления 1 единицы продукции или выработки продукции с 1 единицы оборудования в единицу времени.

Планирование производственной мощности сборочных цехов осуществляется, исходя из полезной площади и времени использования этой площади.

Мощность литейных цехов при машинной формовке рассчитывается так же, как и мощность механических цехов, а мощность литейных цехов при ручной формовке в земляные формы – так же, как и мощность сборочных цехов.

Расчет производственной мощности на предприятиях машиностроения производится в следующей последовательности:

1) расчет начинают с определения производственной мощности ведущей группы оборудования;

2) далее по мощности ведущего вида или ведущей группы оборудования определяют мощность ведущего производственного участка;

3) затем по мощности ведущего участка определяют производственную мощность цеха;

4) далее по мощности ведущего цеха или ведущих цехов определяют мощность предприятия в целом.

Производственная мощность механического цеха определяется по формуле:

М _мех. = Т _эф / Т _{1 ед} (5.9)

где Т _{эф -} эффективный фонд времени работы ведущей группы оборудования;

Т _{1 ед} – нормативная (или плановая) трудоемкость изготовления одной единицы продукции на ведущей группе оборудования.

Таблица 5.5

Пример расчета производственной мощности участка механического цеха машиностроительного предприятия

№ п/п	Наименование станков	Кол-во единиц установл. оборудова-ния	Плановый эффективный фонд рабочего времени в днях	Кол-во смен работы в день	Длитель-ность смены, час.	Коэффици-ент учета времени на ремонт	Нормативная трудоемкость изготовления 1 изделия, час/штуку	Среднегодовая мощность, гр.3*гр.4*гр.5* гр.6*гр.7/гр.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Токарные	10	256	2	8	0,95	20	1945
2.	Фрезерные	6	256	2	8	0,95	10	2334
3.	Сверлильные	4	256	2	8	0,95	4	3891

Производственная мощность участка определяется его ведущим звеном, в данном случае группой фрезерных станков. Для обеспечения принятой производственной мощности в 2334 изделия необходимо увеличить мощность токарного участка за счет приобретения новых станков, за счет проведения других организационно-технических мероприятий. По сверлильным станкам загрузка недостаточная. Необходимо также проведение соответствующих мероприятий.

Таким образом, на основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования, участков, цехов выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места. Под «узким местом» понимают те участки, операции и процессы, чья пропускная способность ниже мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия (цеха). «Широкие места» обладают избыточной мощностью по сравнению с мощностью ведущего звена

Возникшие при несбалансированности пропускной способности структурных подразделений «горла» могут быть вызваны как технологическими, так и организационными причинами. Технологическое «горло» расшивается за счет внедрения нового оборудования, прогрессивных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов. Организационное «горло» расшивается за счет более эффективного менеджмента.

Производственная мощность сборочного цеха определяется его полезной площадью и временем использования этой площади. Под полезной понимают ту площадь, на которой происходят сборочные операции. Для определения полезной площади необходимо вычесть из общей площади площадь проходов, подъездных путей, занятую складами и конторами цеха.

При многономенклатурной программе вводится признак «изделия-представителя». Алгоритм расчета приведен ниже в таблицах.

Таблица 5.6

Пример расчета производственной мощности участка сборочного цеха машиностроительного предприятия

Изделие	Годовая программа выпуска, штук	Доля в годовой программе цеха	Площадь под сборку 1 изделия, м2/штуку	Цикл сборки изделия, час.	Площадь с учетом цикла сборки, м2 . час /штуку	Площадь с учетом доли в годовой программе, м2 . час (гр.3хгр.6)
1	2	3	4	5	6	7
А	400	0,2	10	300	3000	600
В	200	0,1	20	400	8000	800
С	400	0,2	15	200	3000	600
Д	500	0,25	10	200	2000	500
Е	500	0,25	10	100	1000	250
Всего	2000	1,0				2750

За условное «изделие-представитель» принимают средневзвешенные 2750 м^2.час. Полезная площадь сборочного цеха составляет 1200 м², цех работает 260 дней в году в 2 смены по 8 часов. Тогда мощность сборочного цеха определяется:

М_сб = 1200х260х2х8/2750 = 1830, условных изделий.

Затем производится пересчет мощности из условных изделий в запланированную номенклатуру.

Таблица 3.7

Расчет мощности из условных изделий сборочного цеха

Изделие	Расчетная производственная мощность цеха, шт.	Количество изделий по производственной программе, шт.	Разность производственной мощности и программы
А	1830х0,2 =366	400	-34
В	1830х0,1 = 183	200	-17
С	1830х0,2 =366	400	-34
Д	1830х0,25 = 457	500	-43
Е	1830х0,25 = 457	500	-43

При сопоставлении данных таблицы видно, что производственная программа завышена. Оборудование будет использоваться с нарушением правил эксплуатации.