5.6 Планирование производственной мощности предприятия

5.6.1 Планирование производственной мощности по предприятию и структурным подразделениям

При планировании Производственной программы учитывается ее соответствие производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за определенный период в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Необходимо различать реальную мощность предприятия и проектную мощность. Идеальным вариантом является соответствие реальной мощности проектной, определенной паспортными данными предприятий-изготовителей оборудования или проектно-сметной документацией.

Предприятия планируют реальную производственную мощность.

Под реальной производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции запланированной номенклатуры в соответствующем периоде, при полной загрузке производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

При планировании производственная программа и производственная мощность выражаются в одних и тех же натуральных единицах.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. структура и величина основных производственных фондов;

2. технические характеристики, уровень морального и физического износа основных производственных фондов;

3. режим сменности работы предприятия;

4. номенклатура выпускаемой продукции;

5. прогрессивность применяемых технологических процессов, уровень механизации и автоматизации производства;

6. величина эффективного фонда работы оборудования;

7. уровень организации производства и труда и т.д.

Производственная мощность не является постоянной величиной. Уменьшение мощности происходит вследствие износа и выбытия производственных фондов, уменьшения количества смен работы, изменения номенклатуры выпускаемой продукции в сторону увеличения выпуска продукции, имеющей более высокую нормативную трудоемкость изготовления и т.д.

Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность. Входная мощность определяется по мощности оборудования, установленного на начало планируемого периода. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода.

Планирование годовой мощности осуществляется, как правило, исходя из среднегодовой мощности (М_ср.год), рассчитанной по формуле:

М_ср.год.=М_нач.+∑ М_увел Ч _мес.₁ /12 - ∑М_{уменьш.} Ч_мес.2 /12, (5.5)

где М_нач - производственная мощность на начало планируемого года;

М_увел - увеличение мощности за счет введения нового оборудования, организационно-технических мероприятий, модернизации и т.п.;

М_{уменьш.} - уменьшение мощности за счет выбытия производственных фондов и т.п.;

Ч _мес.₁ - число месяцев работы мощности;

Ч_мес.2 - - число месяцев выведения мощности.

Пример.

М_ср.год = 3000 штук + 30 штук х3 мес./12 + 15 штук х8мес./12 – 20 штук х6/12 =3007,5;

где 30 штук – увеличение мощности за счет капитальных вложений в 4 квартале,

3 месяца – период работы мощности за счет капвложений до конца года;

15 штук - увеличение мощности за счет улучшения организации труда в апреле;

8 мес. - период работы мощности за счет улучшения организации труда до конца года;

20 штук - уменьшение мощности за счет выбытия оборудования в июне;

6 мес. – период уменьшения мощности.

Планирование и расчет использования производственной мощности ставит своей целью не только обоснование выпуска продукции, но и изыскание резервов лучшего использования производственных мощностей. Производственная мощность предприятия увеличивается за счет следующих резервов:

1) количественного использования оборудования (за счет увеличения парка оборудования);

2) улучшения экстенсивного использования оборудования, то есть увеличения рабочего времени работы оборудования (за счет сокращения планируемых регламентируемых перерывов на ремонт, за счет увеличения количества смен и т.п.);

3) улучшения интенсивного использования (за счет увеличения съема продукции с единицы оборудования, улучшения организации производства и труда и т.п.). В машиностроительном производстве к мероприятиям, обеспечивающим интенсивное использование оборудования, относятся:

• применение скоростных методов обработки (повышение скорости резания, увеличение подачи, глубины резания);

• внедрение многошпиндельной обработки, многолезвийного инструмента, многорезцовых державок;

• применение прогрессивных технологий, сокращающих механическую обработку;

• сокращение вспомогательного времени за счет автоматизации закрепления деталей;

• модернизация оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия производится на основании Плана технического развития и повышения уровня организации производства и Плана по инвестициям, в которых предусматривается введение новых производственных мощностей.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки основного оборудования.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяется по формулам:

М = Q х Т _эф х В _час, (5.6)

где Q – среднегодовой парк данного вида оборудования

В _час – нормативная (или паспортная) производительность единицы оборудования в единицу времени, натуральные ед. изм/ед. времени;

Т _эф - плановый эффективный фонд времени работы 1 единицы оборудования, ед. времени.

М = Q х Т _эф : Т _{1 изд}, (5.7)

где Т _{1 изд} – нормативная трудоемкость изготовления 1 единицы продукции, ед. времени/на 1 ед. продукции.

Плановый эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования в днях определяется вычитанием из планового календарного фонда (Т_кал) выходных и праздничных дней (Т_{вых, празд}), планового времени регламентированных перерывов на ремонт, техническое обслуживание, переналадку оборудования (Т_регл). При планировании необходимо предусматривать мероприятия по повышению эффективного фонда рабочего времени оборудования.

В таблице 5.4 приведены расчеты плановых и фактических балансов рабочего времени оборудования.

Таблица 5.4

Годовой баланс рабочего времени 1 единицы оборудования в днях

Календарный фонд	Количество выходных и праздничных дней	Режимный (или номинальный) фонд	Время регламентиро-ванных перерывов	Эффективный фонд рабочего времени	Фактические простои оборудования (аварийные ремонты и т.п.)	Фактический фонд рабочего времени
365	109	256	56	250	7	243

Завершается процесс планирования производственной мощности определением планового коэффициента ее использования, представляющего собой отношение планового годового объема выпуска продукции к среднегодовому значению производственной мощности.

К _мощ. = V _план : М _{средгодовая} (5.8)

Чем ближе коэффициент использования мощности к единице, тем более рационально загружено производственное оборудование. Низкий коэффициент свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема производства.

Однако на практике использование производственной мощности, приближающееся к 100 % -ной загрузке, встречается в тех отраслях, где наблюдается стабильный спрос. В отраслях, где наблюдается волнообразное изменение спроса, средние коэффициенты использования производственной мощности могут колебаться от 0,85 до 0,95. Такие значения коэффициентов использования производственной мощности являются весьма распространенными в западной практике. Избыточные мощности содержатся для того, чтобы иметь резервы на случай увеличения спроса на продукцию.