3.4.1. Краткая историческая справка об эволюции системы «бережливое производство»

Система «бережливое производство» или Lean Production является несколько доработанной западной интерпретацией производственной системы компании Toyota (Toyota Product System - TPS). Основные принципы системы Toyota были сформулированы ее исполнительным директором Тайити Оно, на которых компания стоит вплоть до сегодняшних дней.

В свою очередь, выдающиеся японские менеджеры, в том числе Тайити Оно, при построении системы Toyota заимствовали многие принципы фордизма и социалистической системы научной организации труда и управления производства (НОТ).

Рис. 3.2 – Эволюция систем производственного менеджмента

Родоначальником фордизма является американский промышленник Г. Форд, который впервые ввел систему организации массово-поточного производства на своих автомобильных заводах в первой четверти 20 века. В то время это была революционная система организации производства и труда, основу которой составлял сборочный конвейер. Введение конвейерной сборки наряду с другими новшествами (специализацией, стандартизацией, унификацией и взаимозаменяемостью деталей и т.п.) привело к резкому росту производительности труда и снижению себестоимости продукции за счет экономии на масштабах производства.

Такая система управления демонстрировала высокую эффективность, пока шло насыщение рынков однотипной, недифференцированной продукцией. Однако с середины 1950-х годов на смену массовому производству и потреблению пришли рынки, характеризовавшиеся быстро меняющимися потребительскими предпочтениями. Такой тип рынков диктовал необходимость перестройки производства и его гибкой ориентации на удовлетворение самых разнообразных, индивидуализированных потребностей покупателей.

Наиболее быстро трансформировала принципы фордизма под изменившиеся рыночные условия фирма Toyota и создала свою систему, в которой принципы экономии на масштабах в массовом производстве были заменены на принципы гибкого производства и экономии на дифференциации.

Изучали японские менеджеры и социалистические передовые методы организации производства и труда. Ими были использованы отдельные принципы научной организации труда (НОТ), применявшиеся в СССР. Это касалось, прежде всего, создания условий для всемерного вовлечения работников в повышение эффективности производства, разработки системы материального и морального стимулирования, организации социалистического соревнования, рационализаторства, воспитания духа коллективизма, уважения к человеку труда и т.д.

Научная организация труда (НОТ) – это рационализация организации труда на основе достижений науки и техники, а также передового производственного и управленческого опыта с целью повышения эффективности производства, труда и управления.

В отечественной истории было несколько волн активизации работы в области НОТ. Самый мощный всплеск пришелся на 20-е годы прошлого века, когда возникли разные школы НОТ, было создано около 10 специализированных институтов, различные государственные органы (в частности, Совет по НОТ при Народном коммисариате рабоче-крестьянской инспекции СССР), многочисленные общественные организации (лига НОТ, ассоциации). Были проведены две Всесоюзные конференции по НОТ.

Индустриализация страны требовала разработки таких форм организации труда, которые бы обеспечивали максимально эффективное использование ресурсов в условиях их недостаточности. С 30-х годов разворачивается знаменитое стахановское движение, движение рационализаторов, на предприятиях идет внедрение работы непрерывным потоком, создаются комплексные бригады.

После окончания Великой Отечественной войны началось восстановление работы по научной организации труда. В 60-70-е годы вопросы дальнейшего развития НОТ отражались в решении всех съездов Коммунистической партии СССР. При социализме система НОТ включала в себя комплекс мероприятий по аттестации рабочих мест, созданию безопасных и комфортных условий труда, по бригадным формам организации труда, совмещению профессий, улучшению нормирования труда, вовлечению работников в процессы совершенствования производства, по разработке действенных форм и методов материального и морального стимулирования и др.

Вплоть до конца 1980-х годов предприятия в составе своих пятилетних и годовых Техпромфинпланов выделяли специальный раздел по НОТ.

Заслуга японских менеджеров состоит, прежде всего, в том, что они просеяли через «сито» современных требований рынка зерна фордизма и НОТ, «отделив их от плевел», привнесли кардинально новые идеи и воплотили их в уникальной по эффективности системе производственного менеджмента. В итоге сформировалась не просто система управления производством, а новая философия ведения бизнеса.

Над созданием производственной системы фирма Toyota начала работать в 50–х годах прошлого века. Первым шагом стала разработка специальной оснастки и инструмента для сокращения времени на переналадку. За этим последовала перестройка цехов по ходу следования технологической цепочки, были устранены промежуточные склады и синхронизирована работа всех производственных линий по единому графику. Это было сделано к 1962 году. После этого примерно 10 лет ушло на реорганизацию системы снабжения и сбыта, которая была также синхронно встроена в общую производственную систему фирмы Toyota.

В результате в 70-е годы была сформирована производственная система Toyota, благодаря которой Япония смогла выйти на международные рынки и составить достойную конкуренцию известным европейским и американским компаниям.

Система Toyota изначально предназначалась для дискретного производства, однако позднее ее принципы были распространены на другие отрасли, в частности, металлургию, банковскую сферу, торговлю и пр.

В конце 20 века система Toyota была доработана Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом. И уже в доработанном виде получила название Lean Production или «бережливое производство».