18. Анализ объемов производства и реализации продукции.

Этапы анализа объема производства и реализации:

1. анализ общего объема производства и реализации продукции

2. анализ ассортимента и структуры

3. анализ качества продукции

4. анализ ритмичности производства, равномерности выпуска пр-ции

5. анализ реализации

6. изучение спроса, оценка выполнения договорных обязательств

7. прогнозирование перспективного развития структуры пр-ва и реал-и

Анализ реализации продукции

Для анализа используются плановые оптовые цены или сопоставимые. Оценка и анализ ведутся при помощи сравнения фактических объемов реализации с плановыми и данными прошлых лет.

На уровень выполнения плана по реализации оказывают влияние следующие факторы:

1-я группа – объем отгрузки, в том числе товарной продукции, изменение остатков отгруженной продукции на складе;

2-я группа – изменение объемов отгруженных товаров и сданных работ.

I вариант (по отгрузке):ОП = РП: РП = ОГП^н_скп + ТП - ОГП^к_скл,.

II вариант(по оплате): РП = ОП + ОТО^н - ОТО^к РП = ОГП^н_скл + ОТО^н + ТП - ОГП^к_скл - ОТО^к

Анализ проводится методом сравнения.

Факторы, влияющие на объем производства

а) обеспечение предприятия трудовыми ресурсами и уровень их использования;

Q =

где Ч – среднесписочная численность работающих, чел.;

В, Вр – производительность труда соответственно одного работающего и рабочего, руб./чел.;

D – среднее количество дней, отработанных 1 рабочим за анализируемый период, дн.;

t – средняя продолжительность смены, час.;

b – выпуск продукции за один час;

б) обеспечение предприятия основными фондами и уровень их использования;

Q = Ф * f = Ф *

где Ф, Фак – среднегодовая стоимость соответственно ОПФ и ее активной части, тыс.руб.;

fо, fo_АК – фондоотдача соответственно ОПФ и ее активной части, руб./руб.;

– среднее количество дней работы станка, дн ( = D/n);

t_см – продолжительность смены, ч;

k_см - коэффициент сменности работы оборудования;

b_ст - выпуск продукции за один станко-час;

р_ОБ – средняя цена оборудования;

n – количество единиц оборудования;

в) обеспеченность предприятия материальными ресурсами и уровень их использования; Q = М / Ме; С_Мj = (q_ij х Цм_ij + q_воij х (Цм_ij – Цот_ij )+ q_бвoij х Цм_ij ),

где М – объем потребляемого материала, руб,;

Ме – материалоемкость производства;

С_Мj – затраты на i- материал при изготовлении j-го изделия, руб;

q_ij – масса i-го вида металла по j-му виду продукции, кг;

q_воij, q_бвоij – объем соответственно возвратных и безвозвратных отходов по i-му материалу при изготовлении j-й продукции, кг;

Цм_ij, Цот_ij – цена соответственно i-го вида материала и его возвратных отходов при изготовлении j-го изделия, руб./кг.

При подсчете резервов роста объема производства определяется:

1. комплектный резерв – это минимальная из сопоставляемых резервов сумм;

2. максимальный резерв – не может быть использован до тех пор, пока не будут выявлены возможности увеличения объема производства в таком же размере по другим группам ресурсов;

3. перспективный резерв – разность между максимальными и минимальными резервами. Для его использования надо продолжать поиск резервов по другим ресурсам.

Анализ резервов по увеличению выпуска продукции

Наименование групп резервов	Возможное увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования, млн. руб.:
	трудовых ресурсов	средств труда	предметов труда
1.Рост количества рабочих мест и укомплектование их оборудованием	Ч х ВПЛ	n х ВОБ ПЛ	–
2. Ликвидация потерь рабочего времени и потерь времени работы оборудования	F x bПЛ	FОБ x bОБ ПЛ	–
3. Повышение производительности труда и оборудования	b x FФ	bОБ x FОБ Ф	–
4. Снижение норм расхода материалов	–	–	(HФ – Hпл) х Nф х ЦПЛ