
- •25. Контроль процесса горения.
- •26. Определение коэффициента избытка воздуха по данным газового анализа
- •27. Энтальпия газообразных продуктов сгорания. Методы определения
- •28. Понятие об адиабатном горении. Теоретическая температура горения.
- •29. Тепловой баланс теплогенератора.
- •30. Схемы движения среды у поверхностей нагрева.
- •31. Потеря тепла от химической неполноты сгорания топлива (q3).
- •32. Потеря тепла от механической неполноты сгорания (q4).
- •33. Потери тепла в окружающую среду, с физическим теплом золы и шлака и на охлаждение панелей и балок топки (q5 и q6).
- •34. Методика определения тепловых потерь.
- •35. Кпд котла и кпд топки.
- •36. Краткая справка развития конструкции котлоогрегата.
- •37. Классификация топок по аэродинамическому признаку. Последовательность протекания топочных процессов.
- •38. Ручные слоевые топки. Расчетные характеристики. Воздушный режим.
- •39. Полумеханические топки.
- •40. Механические слоевые топки. Воздушный режим. Последовательность расчета.
- •41. Технологическая схема приготовления угольной пыли.
- •42. Системы пылеприготовления.
- •43. Классификация слоевых топок
- •44. Оптим. Тонкость помола
- •45. Мельницы для размола твердого топлива.
- •46. Топки для сжигания пылевидного топлива.
- •Горелочные устройства пылеугольных котлов
- •47. Подготовка жидкого топлива к сжиганию. Мазутные форсунки.
- •48. Газомазутные горелки и топки.
- •49. Полезно используемое в теплогенераторе тепло и тепловые потери.
- •50. Чугунные секционные котлы. Котлы-бойлеры. Котлы утилизаторы.
- •51. Техническая маркировка топлив.
- •52. Работа контура естественной циркуляции. Работа параллельно включенных труб.
- •53. Методы получения чистого пара. Сепарационные устройства.
- •54. Пароперегреватели. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •55. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •56. Водяные экономайзеры.
- •57. Воздухоподогреватели.
- •58.Шахтные топки, топки с шурующей планкой.
- •59.Каркас котлов
- •60. Обмуровка и тепловая изоляция
- •61. Металлы в котлостроении.
- •62. Арматура котельных агрегатов.
- •63. Гарнитура котлов.
- •65Непрерывная и периодическая продувки,
- •66.Ступенчатое испарение.
- •67. Избыточный воздух и понятие и коэффициенте избытка воздуха.
65Непрерывная и периодическая продувки,
Поддержание допустимого по нормам солесодержания в котловой воде осуществляется продувкой котла, т. е. удалением из него некоторой части котловой воды, всегда имеющей более высокую концентрацию солей, чем питательная вода. Количество воды, удаляемой при продувке котла, зависит от качества питательной и котловой воды1.
Различают периодическую и непрерывную продувку котла. В котлах малых мощностей обычно ограничиваются применением периодической продувки, в котлах средних и больших мощностей применяют непрерывную и периодическую продувки.
Обычно при количестве продувочной воды больше 1,5—2% от производительности котлоагрегата применяют обе системы продувок с использованием тепла воды непрерывной продувки, например для подогрева сырой питательной воды перед ее поступлением в химический водоочиститель. Так как непрерывная продувка позволяет поддерживать состав котловой воды в соответствии с установленными нормами, то котловая вода забирается для продувки из тех мест котла, где предполагается максимальная концентрация солей. Периодическая продувка применяется в основном для удаления шлама и поэтому она производится из тех мест котла, где ожидается скопление шлама.Как уже известно, развитие котлостроения шло по пути увеличения экранных поверхностей нагрева, сокращения числа барабанов и уменыие- ния их паровых объемов. Эти мероприятия привели к более быстрому рост) солесодержания воды, что в свою очередь вызвало резкое повышение требо-. ваний к качеству воды. Так, например, конструкции водотрубных котлов 1939—1941 гг. допускали солесодержание котловой воды не более 1 500—I 2 000 мг1л. Между тем при продувках, доходивших до 15—20%, не всегда! удавалось снижать концентрацию солей до этих норм. Столь значительна^ потеря тепла при продувках являлась явно неэкономичной.
Эта насыщенная солями! часть воды в виде продувки первого отсека перетекает во второй отсек £1 и служит для последнего питательной водой.
Во втором отсеке («соленый» отсек) основная счасть воды в свою очередь I испаряется, а оставшаяся часть, имеющая наибольшее солесодержание,! удаляется с продувкой. Пар, образовавшийся во втором отсеке, перепускает-Г ся в первый отсек. Отбор всего пара осуществляется из первого отсека, где] солесодержание минимальное.
Таким образом при разбивке котельного барабана на несколько пос-1 ледовательно включенных по питанию водой отсеков каждый последую-! щий отсек питается как бы лишь продувкой от предыдущего, а непрерывная! продувка осуществляется только из последнего отсека, имеющего наибомХ шую концентрацию солей, но зато и относительно малый объем.
При таком методе котел может работать с повышенной концентрацией! солей в продувочной воде и давать пар нормального качества.
66.Ступенчатое испарение.
Схема ступенчатого испарения котла: а — внутрибарабанного двухступенчатого; б — трёхступенчатого с выносным циклоном; 1 — чистый отсек (1-я ступень испарения); 2 — переток котловой воды; 3 — солевой отсек (2-я ступень испарения); 4 — циклон (3-я ступень испарения).
Ступенчатое испарение, метод повышения чистоты пара, вырабатываемого барабанным паровым котлом, путём искусств, распределения солей и иных примесей в котловой воде. Метод Ступенчатое испарение основан на создании повышенной концентрации примесей в той части котла, откуда ведётся продувка, и пониженной — в той части, где вырабатывается основное количество пара и откуда он уходит в пароперегреватель. Водяной объём котла при Ступенчатое испарение разделяется перегородками на несколько отсеков. Питательная вода непрерывно подаётся в отсек 1-й ступени; благодаря наличию разности уровней между смежными отсеками котловая вода 1-й ступени перетекает через отверстия в перегородке в отсеки 2-й ступени, являясь для них питательной водой, и т. д. Солесодержание котловой воды увеличивается в каждой последующей ступени испарения; непрерывная продувка котла ведётся из последней ступени. Обычно применяется двухступенчатое или трёхступенчатое (рис.) испарение, причём иногда солевые отсеки выполняются в виде выносных