
- •25. Контроль процесса горения.
- •26. Определение коэффициента избытка воздуха по данным газового анализа
- •27. Энтальпия газообразных продуктов сгорания. Методы определения
- •28. Понятие об адиабатном горении. Теоретическая температура горения.
- •29. Тепловой баланс теплогенератора.
- •30. Схемы движения среды у поверхностей нагрева.
- •31. Потеря тепла от химической неполноты сгорания топлива (q3).
- •32. Потеря тепла от механической неполноты сгорания (q4).
- •33. Потери тепла в окружающую среду, с физическим теплом золы и шлака и на охлаждение панелей и балок топки (q5 и q6).
- •34. Методика определения тепловых потерь.
- •35. Кпд котла и кпд топки.
- •36. Краткая справка развития конструкции котлоогрегата.
- •37. Классификация топок по аэродинамическому признаку. Последовательность протекания топочных процессов.
- •38. Ручные слоевые топки. Расчетные характеристики. Воздушный режим.
- •39. Полумеханические топки.
- •40. Механические слоевые топки. Воздушный режим. Последовательность расчета.
- •41. Технологическая схема приготовления угольной пыли.
- •42. Системы пылеприготовления.
- •43. Классификация слоевых топок
- •44. Оптим. Тонкость помола
- •45. Мельницы для размола твердого топлива.
- •46. Топки для сжигания пылевидного топлива.
- •Горелочные устройства пылеугольных котлов
- •47. Подготовка жидкого топлива к сжиганию. Мазутные форсунки.
- •48. Газомазутные горелки и топки.
- •49. Полезно используемое в теплогенераторе тепло и тепловые потери.
- •50. Чугунные секционные котлы. Котлы-бойлеры. Котлы утилизаторы.
- •51. Техническая маркировка топлив.
- •52. Работа контура естественной циркуляции. Работа параллельно включенных труб.
- •53. Методы получения чистого пара. Сепарационные устройства.
- •54. Пароперегреватели. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •55. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •56. Водяные экономайзеры.
- •57. Воздухоподогреватели.
- •58.Шахтные топки, топки с шурующей планкой.
- •59.Каркас котлов
- •60. Обмуровка и тепловая изоляция
- •61. Металлы в котлостроении.
- •62. Арматура котельных агрегатов.
- •63. Гарнитура котлов.
- •65Непрерывная и периодическая продувки,
- •66.Ступенчатое испарение.
- •67. Избыточный воздух и понятие и коэффициенте избытка воздуха.
27. Энтальпия газообразных продуктов сгорания. Методы определения
Энтальпию газов принято, рассчитывать на единицу сжигаемого топлива. Она может быть определена по формуле (кДж/кг или кДж/м3):
h = GГ СГ tГ = VГ C′Г tГ
где: GГ - масса продуктов сгорания на единицу количества топлива, кг/кг или кг/м3;
VГ - объем продуктов сгорания на единицу сжигаемого топлива, м3/кг или м3/м3;
СГ и С′Г - средняя массовая и объемная изобарные теплоемкости разов соответственно, кДж/(кг · град) или кДж/(м3 · град);
tГ - температура продуктов сгорания, °С.
,
VГ =
1)
2)
28. Понятие об адиабатном горении. Теоретическая температура горения.
Теоретическая температура сгорания представляет температуру, до которой нагрелись бы продукты сгорания, если бы на их нагрев пошла вся теплота, введенная в камеру сгорания, за вычетом потерь от химической (qхим) и физической (qфиз) неполноты сгорания.
Тепловой баланс камеры сгорания в этом случае можно записать так:
QPH [(100 – qхим – qфиз)/100] + hT + hB = VГ С′Г tГ
Если ввести понятие коэффициента тепловыделения:
ή = (100 – qхим – qфиз)/100 +( hT + hB )/ QPH
то теоретическую температуру можно определить по формуле:
tГ = QPH ή / VГ С′Г
29. Тепловой баланс теплогенератора.
Каждый кг топлива, сжигаемый в котельном агрегате, дает тепло в количестве, соответствующем теплоте сгорания его рабочего состава, QPH ккал/кг. Но не все это тепло полезно используется. Задача рационального подбора и комбинирования отдельных элементов котельного агрегата заключается в снижении размера неизбежных потерь до минимума. Сокращать потери необходимо в процессе эксплуатации.
Баланс тепла котельного агрегата, считая на 1 кг сжигаемого топлива, выражается следующим равенством:
где
– располагаемое тепло – это количество
теплоты, которое подводится в котельный
агрегат с единицей массы топлива;
– полезно используемое тепло, получаемое
в виде пара или горячей воды;
– потеря тепла с уходящими из котельного
агрегата и выбрасываемыми в атмосферу
продуктами сгорания;
– потеря тепла от химической неполноты
сгорания;
– потеря тепла от механической неполноты
сгорания;
– потеря тепла всеми элементами
котельного агрегата в окружающую среду;
– потери физического тепла с удаленными
из топки золой и шлаком.
Если обе части уравнения разделить на и умножить на 100, то получится новое выражение баланса тепла, по которому использованное тепло и потери выражены в процентном отношении к располагаемому теплу:
Определение КПД по прямому балансу:
КПД по обратному балансу:
– тепло, внесенное с поступающим в
котельный агрегат воздухом;
– тепло, вносимое в котельный агрегат
с форсуночным паром при паровом
распыливании мазута.
– тепло, расходуемое на разложение
карбонатов сланцев.
– для мазута.
– для тв.газообр.топлив.
30. Схемы движения среды у поверхностей нагрева.
Котел с естественной циркуляцией:
Котлы имеют многократную циркуляцию пароводяного потока и для них требуется как минимум один барабан, где происходит отделение пара циркулирующей воды и замыкаются все циркуляционные контуры котла – дополнительный насос, перекачивающий воду с температурой поступления и расходующий электроэнергию (в незначительном кол-ве) лишь для преодоления гидравлического сопротивления.
Работа контура естественной циркуляции:
Внутри поверхности нагрева протекают следующие процессы: подогрев и испарение воды, перегрев полученного пара. этим процессам сопутствуют: выделение газа, образование накипи, корозиционное разрушение металла пов-ти нагрева.
Естественной циркуляцией наз-ся движение теплоносителя по замкнутому контуру, состоящего из обогреваемых и необогреваемых труб, барабана и коллектора.
Прямоточные котлы:
Чтобы исключить наиболее дорогой и тяжелый экономайзер котла – барабан-паросборник был разработан прямоточный котел. Питательная вода сначала подводится в змеевики экономайзерной части 1, далее поступает в топочные экраны 3, где нагревается до температуры кипения и частично испаряется. Затем пароводяная смесь поступает в 4, где происходит полное испарение оставшейся части воды и частично перегретый пар направляется в ПП6.