- •25. Контроль процесса горения.
- •26. Определение коэффициента избытка воздуха по данным газового анализа
- •27. Энтальпия газообразных продуктов сгорания. Методы определения
- •28. Понятие об адиабатном горении. Теоретическая температура горения.
- •29. Тепловой баланс теплогенератора.
- •30. Схемы движения среды у поверхностей нагрева.
- •31. Потеря тепла от химической неполноты сгорания топлива (q3).
- •32. Потеря тепла от механической неполноты сгорания (q4).
- •33. Потери тепла в окружающую среду, с физическим теплом золы и шлака и на охлаждение панелей и балок топки (q5 и q6).
- •34. Методика определения тепловых потерь.
- •35. Кпд котла и кпд топки.
- •36. Краткая справка развития конструкции котлоогрегата.
- •37. Классификация топок по аэродинамическому признаку. Последовательность протекания топочных процессов.
- •38. Ручные слоевые топки. Расчетные характеристики. Воздушный режим.
- •39. Полумеханические топки.
- •40. Механические слоевые топки. Воздушный режим. Последовательность расчета.
- •41. Технологическая схема приготовления угольной пыли.
- •42. Системы пылеприготовления.
- •43. Классификация слоевых топок
- •44. Оптим. Тонкость помола
- •45. Мельницы для размола твердого топлива.
- •46. Топки для сжигания пылевидного топлива.
- •Горелочные устройства пылеугольных котлов
- •47. Подготовка жидкого топлива к сжиганию. Мазутные форсунки.
- •48. Газомазутные горелки и топки.
- •49. Полезно используемое в теплогенераторе тепло и тепловые потери.
- •50. Чугунные секционные котлы. Котлы-бойлеры. Котлы утилизаторы.
- •51. Техническая маркировка топлив.
- •52. Работа контура естественной циркуляции. Работа параллельно включенных труб.
- •53. Методы получения чистого пара. Сепарационные устройства.
- •54. Пароперегреватели. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •55. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •56. Водяные экономайзеры.
- •57. Воздухоподогреватели.
- •58.Шахтные топки, топки с шурующей планкой.
- •59.Каркас котлов
- •60. Обмуровка и тепловая изоляция
- •61. Металлы в котлостроении.
- •62. Арматура котельных агрегатов.
- •63. Гарнитура котлов.
- •65Непрерывная и периодическая продувки,
- •66.Ступенчатое испарение.
- •67. Избыточный воздух и понятие и коэффициенте избытка воздуха.
62. Арматура котельных агрегатов.
Арматура подразделяется на запорную, регулирующую, продувочную и предохранительную. Под арматурой парового котла подразумеваются все приборы, задвижки и вентили, необходимые для безопасной и правильной эксплуатации котла, т.е. приборы, которые обеспечивают безотказный и быстрый пуск котла в работу, его остановку и регулирование.
Манометр, водоуказательные стекла и предохранительные клапаны называются приборами безопасности.
Манометр должен устанавливаться на водяной питательной линии, перед регулирующим вентилем и на выходе пара из пароперегревателя.
Предохранительные клапаны служат для предотвращения разрушения котлов и сосудов при превышении рабочего давления. Они делятся на грузовые, пружинные и импульсные. Рычажный клапан имеет рычаг с грузом, под действием которого он закрывается. При нормальном давлении в котле этот груз прижимает клапанную тарелку к седлу, то есть дав-ие пара и груза на клапан уравно-вешенные. При повышении дав-ия клапан поднимается, излишек дав-ия удаляется в атмосферу, а клапан под действием массы груза опускается на седло.
Импульсные клапаны устанавливаются на паровых котлах с рабочим дав-ием более 39 кгс/см2.
В пружинных клапанах дав-ие в аппаратах уравновешивается силой сжатия пружины. Эти клапаны используются на ресиверах, передвижных котлах, а в последнее время их начали использовать для установки на котлах типа Е и ДЕ.
На каждом паровом и водогрейном котле, и экономайзере, который отключается по рабочей среде и пароперегревателе должно быть установлено не менее двух клапанов. Один из них – контрольный – должен быть в метал. кожухе, закрыт на замок или опломбирован и иметь устр-во для его подрыва, а второй – рабочий.
Обратные клапаны - пропускают среду только в одном направлении и служат для защиты оборудования от повреждений в следствии обратного потока среды. Они выпускаются двух видов: подъёмные и поворотные. По виду материала корпуса они выпускаются: чугунные, стальные и бронзовые. По способу соединения с трубопроводом они бывают муфтовые и фланцевые.
Обратный подъёмный клапан состоит из корпуса, в круглое проходное отверстие которого впрессовано седло, закрывающееся клапанной тарелкой. Для полного закрывания клапанная тарелка притирается к седлу. Корпус закрывается крышкой, куда заходит направляющий шток тарелки. При движении воды в обратном направлении клапанная тарелка опускается и обратное движение воды прекращается.
Обратный поворотный клапан состоит из корпуса с шарнирно закреплённой заслонкой, которая под дав-ем движущейся среды поднимает клапан и открывается. При отключении насоса или аварийном снижении дав-ия после клапана, клапан закрывается и обратное движение среды прекращается.
Обратный клапан поворотный может устанавливаться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Направление движения среды должно совпадать с направлением, указанным на клапане.
В нижней части котел снабжен спускным вентилем непосредственно или через патрубок, прикрепленный или приваренный к котлу. Если котел имеет грязевик, то спускной вентиль присоединяют к последнему. Назначение спускного вентиля – спускать грязь и опорожнять котел.