59.Каркас котлов

Это пространственная металлическая конструкция предназначенная для поддержания основных элементов котла.

Сущ. 3 группы каркасов в зависимости от степени совмещения кон-ции каркаса и здания:

1- Каркас не связан с кон-цией здания и имеет независимый опорный фундамент,

2- кон-ция здания яв-ся основным несущим эл-том каркаса, при этом вся крупная система котла подвешивается к перекрытиям здания и свободно расширяется вниз , в том случае каркас используется только для придания жесткости,

3-каркас котла частично используется как часть здания, но в некоторых случаях задняя часть котла одновременно является стеной здания.

Каркас котла не должен подвергаться нагреву, т.е. находится вне зоны обогрева.

Котлы низкого давления и малой производительности часто устанавливают на раму закреплённую непосредственно на фундаменте или на кирпичную оьлицовку.

60. Обмуровка и тепловая изоляция

Обмуровка – ограждение, отделяющее топочную камеру и газоходы котла от окружающей среды.

Требования: 1) механическая прочность; 2) плотность; 3) огнеупорность;

4) малая теплопроводность; 5) невысокая стоимость; 6) удобство монтажа.

Показатели	Тип обмуровки
	тяжёлая	облегчённая	легкая
Толщина, мм	500-900	200-500	100-200
Масса 1м2, кг	600-1500	200-600	100-200
Масса 1 м3, кг	1500-1800	1000-1200	700-1000

И золяция бывает:

1)свободностоящая, к-я опирается на конструктивные сооружения (тяжелая);

2)каркасная крепиться к элементам каркаса;

3) натрубная – к трубной системе.

1-хромитовая масса;

2- стальная сетка;

3- легкоувесный огреупорный бетон;

4- уплотнительная штукатурка;

5- газонепроницаемая обмазка;

6- металлическая обшивка;

7- экранные трубы;

8-штыри.

61. Металлы в котлостроении.

Основными металлами, применяемыми для изготовления котельных агрегатов, являются сталь и чугун.

Сталь применяют как относительно дешевую — углеродистую, так и более дорогую — легированную, т. е. такую, в которую для улучшения механических и физико-химических свойств добавлены в некотором коли­честве другие металлы. Различают низколегированную сталь, в которой присадки содержатся в незначительном количестве, не превыша­ющем 0,5—1,0%, и высоколегированную, в которую добав­ляется значительно большее количество присадок. Низколегированная котельная сталь принадлежит к классу перлитной, а высоколеги­рованная — к классу аустенитной стали.

Углеродистая сталь широко применяется в котлостроении. Содержание углерода в этой стали не должно превышать 0,3% во избежание ухудшения качества сварных соединений из-за воздушной закалки при сварке. Содержа­ние серы и фосфора не должно превышать 0,045 % для каждого из этих эле­ментов. Предельная температура, при которой углеродистая сталь может длительно и надежно работать, составляет 500° С; превышение ее приводит к резкой интенсификации окалинообразования на металле.

Легирование котельной стали имеет назначение повысить ее прочность и окалиностойкость при высокой температуре. В качестве легирующих при­садок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, нио­бий, марганец и бор, которые вводятся в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять коррозии (образованию окалины) при высокой температуре; наличие в стали 12—14% хрома делает ее нержавеющей. Молибден дооавляют для повышения жаропрочности, т. е. для повышения пре­дела прочности и предела текучести стали при высокой температуре, а также для улучшения ее технологических свойств (свариваемости) и упрощения термической обработки. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползу­чести, т. е. снижения предела текучести стали в результате длительной ра­боты ее при высокой температуре, к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий, а к высоколегированной стали — титан и вольфрам. Наличие марганцав стали в пределах 0,3—• 0,8% определяется технологическими требованиями процесса выплавки, а повышение содержания марганца в стали до 0,9—1,5% преследует цель по­высить ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают буквами русского алфавита: Б — ниобий; В — вольфрам; Г — марганец М — молибден; Н — никель; Р — бор; С — кремний; Т — титан; Ф —■ ванадий; X — хром.

В обозначении марок высоколегированной стали за буквами ставят циф­ры, которые означают содержание этих элементов в стали в процентах. Циф­ры перед буквенным обозначением указывают содержание углерода в ста­ли в сотых долях процента для низколегированной стали и десятых долях процента для высоколегированной стали. Если при этом в высоколегирован­ной стали количество углерода не ограничено нижним пределом при верх­нем пределе 0,09% и выше, цифры перед буквенным обозначением не ставят.

Среди большого числа различных марок высоколегированной стали в котлостроении применяют только сталь жаропрочную, т. е. пред­назначенную для работы в нагруженном состоянии при высокой температуре в течение длительного времени и обладающую достаточной окалино-стойкостью.

Для изготовления котлов применяют сталь в виде листов, труб, по­ковок, литья, крепежных материалов (для фланцевых соединений), элек­тродов и сварочной проволоки. Качество стали, употребляемой для этих целей, точно регламентировано «Правилами устройства и безопасной экс­плуатации паровых и водогрейных котлов» Госгортехнадзора.