
- •25. Контроль процесса горения.
- •26. Определение коэффициента избытка воздуха по данным газового анализа
- •27. Энтальпия газообразных продуктов сгорания. Методы определения
- •28. Понятие об адиабатном горении. Теоретическая температура горения.
- •29. Тепловой баланс теплогенератора.
- •30. Схемы движения среды у поверхностей нагрева.
- •31. Потеря тепла от химической неполноты сгорания топлива (q3).
- •32. Потеря тепла от механической неполноты сгорания (q4).
- •33. Потери тепла в окружающую среду, с физическим теплом золы и шлака и на охлаждение панелей и балок топки (q5 и q6).
- •34. Методика определения тепловых потерь.
- •35. Кпд котла и кпд топки.
- •36. Краткая справка развития конструкции котлоогрегата.
- •37. Классификация топок по аэродинамическому признаку. Последовательность протекания топочных процессов.
- •38. Ручные слоевые топки. Расчетные характеристики. Воздушный режим.
- •39. Полумеханические топки.
- •40. Механические слоевые топки. Воздушный режим. Последовательность расчета.
- •41. Технологическая схема приготовления угольной пыли.
- •42. Системы пылеприготовления.
- •43. Классификация слоевых топок
- •44. Оптим. Тонкость помола
- •45. Мельницы для размола твердого топлива.
- •46. Топки для сжигания пылевидного топлива.
- •Горелочные устройства пылеугольных котлов
- •47. Подготовка жидкого топлива к сжиганию. Мазутные форсунки.
- •48. Газомазутные горелки и топки.
- •49. Полезно используемое в теплогенераторе тепло и тепловые потери.
- •50. Чугунные секционные котлы. Котлы-бойлеры. Котлы утилизаторы.
- •51. Техническая маркировка топлив.
- •52. Работа контура естественной циркуляции. Работа параллельно включенных труб.
- •53. Методы получения чистого пара. Сепарационные устройства.
- •54. Пароперегреватели. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •55. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •56. Водяные экономайзеры.
- •57. Воздухоподогреватели.
- •58.Шахтные топки, топки с шурующей планкой.
- •59.Каркас котлов
- •60. Обмуровка и тепловая изоляция
- •61. Металлы в котлостроении.
- •62. Арматура котельных агрегатов.
- •63. Гарнитура котлов.
- •65Непрерывная и периодическая продувки,
- •66.Ступенчатое испарение.
- •67. Избыточный воздух и понятие и коэффициенте избытка воздуха.
57. Воздухоподогреватели.
Воздухоподогреватели предназначены для подогрева воздуха перед подачей его на горелки котла за счёт тепла уходящих газов. При подогреве воздуха улучшаются условия сжигания топлива и увеличивается кпд котельной установки.
Воздухоподогреватели устанавливают за водяным экономайзером по ходу дымовых газов. Если необходимо подогреть воздух до температуры 300…400°С, то воздухонагреватель размещают до и после экономайзера. Для подогрева воздуха используют рекуперативные (трубчатые) и регенеративные (пластинчатые) воздухоподогреватели.
Чтобы предотвратить конденсацию водяных паров, находящихся в дымовых газах, температура воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, должна быть на 5…10°С выше температуры точки росы продуктов сгорания, а при сжигании высокосернистых мазутов –
не ниже 80°С. Для этого холодный воздух предварительно подогревают паром или смешивают с некоторым количеством нагретого воздуха, который поднимается к всасывающему патрубку дутьевого вентилятора.
трубчатые:
регенеративные (вращающиеся):
Достоинства рекуперативных:
-Нет затрат на собственные нужды
Минус:
-Тяжёлые последствия коррозии
Достоинства регенеративных;-Большая компактность-Меньшие последствия коррозии.
Способы борьбы с коррозией:
-Использование легированной стали(у трубчатых воздухоподогревателей), стальные эмалированые, керамические надбивки- использование декоративных материалов
-предварительный нагрев воздуха. Коррозия начинается тогда, когда температура стенки понижается ближе к температуре точки росы.
Предварительный подогрев воздуха в колорифере
- применение подогревателей с промежуточным теплоносителем
58.Шахтные топки, топки с шурующей планкой.
Шахтные топки для сжигания дров и торфа. Топка пристраивается к фронтовой стенке котла и состоит из кирпичной шахты, в которую загружается сверху через бункер топливо, и колосниковой решетки, состоящей из ряда горизонтальных колосников , наклонных колосников и верхнего ряда горизонтальных колосников. Наклонные колосники опираются на трубы , охлаждаемые водой; угол наклона этих колосников может быть изменен путем перестановки опорных труб. Воздух, необходимый для горения топлива, подводится в три зоны: нижнюю , среднюю и верхнюю . В среднюю и нижнюю зоны воздух подводится по трубопроводу под давлением. Количество воздуха, подаваемого в каждую зону, может быть отрегулировано задвижками, установленными на дутьевом трубопроводе.Во время работы топки шахта по всей своей высоте, достигающей 2 м, а также весь объем между сводом и порогом , заполняется через дверцы топливом. Зеркало горения топлива простирается от свода до порога и представляет собой наклонную плоскость с шириной, равной ширине топки; в соответствии с этим рассматриваемую топку называют шахтной топкой с наклоннымзеркалом горения.
Дрова, загруженные в горловину шахты, по мере выгорания нижележащего слоя, под влиянием собственного веса постепенно опускаются по направлению к нижним горизонтальным колосникам . При этом топливо, по мере его продвижения вниз, последовательно подвергается сушке, отгонке летучих веществ и горению. На нижних колосниках остается уголь, который сгорает при небольшой толщине слоя. Через этот слой пропускается большое количество избыточного воздуха, необходимого для сгорания летучих веществ в топочном объеме. Этот воздух хорошо охлаждает нижние колосники, работающие в условиях высокой температуры, развивающейся при сгорании угля.
Из рассмотрения процесса горения дров в шахтной топке следует, что все этапы этого процесса протекают одновременно, причем каждый этап — на определенном участке шахты при постоянной толщине слоя топлива.
Шахта является топливным аккумулятором, сглаживающим возможную неравномерность подачи свежего топлива. Таким образом, процесс горения в шахтной топке существенно отличается от процесса горения в ручной колосниковой топке, характеризуется большей устойчивостью тепловыделения слоя и не зависит от периодичности загрузки топлива.
Дрова к шахте обычно подаются в вагонетках; из них дрова разгружают в загрузочную воронку. Шахтные топки считают полумеханическими.
При сжигании дров повышенной влажности большое значение приобретают условия подготовки топлива в шахте. С этой целью в конструкции топки предусмотрены верхние горизонтальные колосники , к которым подводится воздух. На этих колосниках создаются дополнительные очаги горения, способствующие подсушке дров в горловине шахты. Кроме того, при сжигании дров повышенной влажности следует пользоваться дутьем, вводимым под нижние колосники.
Схема топки с шурующей планкой:
1
– бункер топлива
2 – зажигательная шахта (25% воздуха)
3 – основные колосики (в них попадает 65% воздуха)
4 – шлаковые колосники (10% воздуха)
5 – шурующая планка
Колосники неподвижны.