- •25. Контроль процесса горения.
- •26. Определение коэффициента избытка воздуха по данным газового анализа
- •27. Энтальпия газообразных продуктов сгорания. Методы определения
- •28. Понятие об адиабатном горении. Теоретическая температура горения.
- •29. Тепловой баланс теплогенератора.
- •30. Схемы движения среды у поверхностей нагрева.
- •31. Потеря тепла от химической неполноты сгорания топлива (q3).
- •32. Потеря тепла от механической неполноты сгорания (q4).
- •33. Потери тепла в окружающую среду, с физическим теплом золы и шлака и на охлаждение панелей и балок топки (q5 и q6).
- •34. Методика определения тепловых потерь.
- •35. Кпд котла и кпд топки.
- •36. Краткая справка развития конструкции котлоогрегата.
- •37. Классификация топок по аэродинамическому признаку. Последовательность протекания топочных процессов.
- •38. Ручные слоевые топки. Расчетные характеристики. Воздушный режим.
- •39. Полумеханические топки.
- •40. Механические слоевые топки. Воздушный режим. Последовательность расчета.
- •41. Технологическая схема приготовления угольной пыли.
- •42. Системы пылеприготовления.
- •43. Классификация слоевых топок
- •44. Оптим. Тонкость помола
- •45. Мельницы для размола твердого топлива.
- •46. Топки для сжигания пылевидного топлива.
- •Горелочные устройства пылеугольных котлов
- •47. Подготовка жидкого топлива к сжиганию. Мазутные форсунки.
- •48. Газомазутные горелки и топки.
- •49. Полезно используемое в теплогенераторе тепло и тепловые потери.
- •50. Чугунные секционные котлы. Котлы-бойлеры. Котлы утилизаторы.
- •51. Техническая маркировка топлив.
- •52. Работа контура естественной циркуляции. Работа параллельно включенных труб.
- •53. Методы получения чистого пара. Сепарационные устройства.
- •54. Пароперегреватели. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •55. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •56. Водяные экономайзеры.
- •57. Воздухоподогреватели.
- •58.Шахтные топки, топки с шурующей планкой.
- •59.Каркас котлов
- •60. Обмуровка и тепловая изоляция
- •61. Металлы в котлостроении.
- •62. Арматура котельных агрегатов.
- •63. Гарнитура котлов.
- •65Непрерывная и периодическая продувки,
- •66.Ступенчатое испарение.
- •67. Избыточный воздух и понятие и коэффициенте избытка воздуха.
53. Методы получения чистого пара. Сепарационные устройства.
В кач-ве пара подаваемого паровыми котлами предъявляются высокие требования:
1-параметры пара р и т должны выдерживаться постоянными, допускаются лишь небольшие отклонения оговоренности стандартами.
2-Чистота пара, кот. Определяется содержанием в нем различных летучих и нелетучих примесей.
3-Примеси содержащиеся в паре образуют отложения в арматуре паропровода в результате чего она становиться неплотной в поверхностях нагрева теплообменников у потребителей, в результате чего снижается эффективность передачи теплоты.
Загрязняющий пар примеси пападает в него из питательной воды.
Унос солей из пара разделяется на избирательный и капельный.
Для сжигание солей-осушение пара.
Сепарационные устройства
Для уменьщения содержание капелек влаги в насыщенном паре служат сепарационные устройства, кот. Должны удовлетворять след. Требованиям:
1- в них должно происходить гашение кинетической энергии струй пароводяной смеси с минимальным дроблением влаги и отделение основной массы воды от пара.
2- они д. способствовать равномерному распределению пара в паровом про-ве барабана, для обеспечения естественной осадительной сепарации.
3- в них должна осуществляется механическая сепарация главным образом за счет сепарационных сил.
54. Пароперегреватели. Способы регулирования температуры перегретого пара.
Пароперегреватель – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для повышения температуры выше температурыры насыщения, соответствующей давлению в котле. Состоят из стальных змеевиков, согнутых из цельнотянутых труб небольшого диаметра (28…42 мм). В котлах ДКВР и ДЕ применяются вертикальные пароперегреватели, которые устанавливаются в первом газоходе после второго или третьего ряда труб, часть которых для размещения пароперегревателя не устанавливаются. В этих котлах одни концы змеевиков присоединяются непосредственно к паровому пространству верхнего барабана, а вторые – к выходному коллектору. Температуру перегретого пара регулируют в пароохладителях, представляющих собой трубчатые теплообменники, в корпусе которых размещены пучки стальных труб. Питательная вода проходит по трубкам пароохладителя, а пар – в межтрубном пространстве. Температура перегретого пара регулируется изменением количества питательной воды, которая проходит через пароохладитель.
В пароперегревателе кроме нагрева пара происходит также и некоторое испарение котловой воды, уносимой с насыщенным паром из барабана котла. Явление это нежелательное, т.к. вызывает накипь в змеевиках. Учитывая это, приходиться очень тщательно следить за качеством котловой воды и работой паросепарационных устройств.
Большое значение для надежной работы пароперегревателя имеет равномерность расхода пара по отдельным змеевикам. При большой разнице в расходе пара некоторые змеевики сильно перегреваются и возможен их пережог. Равномерность выхода пара по змеевикам обычно обеспечивается, если скорость пара вдоль оси коллекторов в два раза меньше, чем в змеевиках