
- •25. Контроль процесса горения.
- •26. Определение коэффициента избытка воздуха по данным газового анализа
- •27. Энтальпия газообразных продуктов сгорания. Методы определения
- •28. Понятие об адиабатном горении. Теоретическая температура горения.
- •29. Тепловой баланс теплогенератора.
- •30. Схемы движения среды у поверхностей нагрева.
- •31. Потеря тепла от химической неполноты сгорания топлива (q3).
- •32. Потеря тепла от механической неполноты сгорания (q4).
- •33. Потери тепла в окружающую среду, с физическим теплом золы и шлака и на охлаждение панелей и балок топки (q5 и q6).
- •34. Методика определения тепловых потерь.
- •35. Кпд котла и кпд топки.
- •36. Краткая справка развития конструкции котлоогрегата.
- •37. Классификация топок по аэродинамическому признаку. Последовательность протекания топочных процессов.
- •38. Ручные слоевые топки. Расчетные характеристики. Воздушный режим.
- •39. Полумеханические топки.
- •40. Механические слоевые топки. Воздушный режим. Последовательность расчета.
- •41. Технологическая схема приготовления угольной пыли.
- •42. Системы пылеприготовления.
- •43. Классификация слоевых топок
- •44. Оптим. Тонкость помола
- •45. Мельницы для размола твердого топлива.
- •46. Топки для сжигания пылевидного топлива.
- •Горелочные устройства пылеугольных котлов
- •47. Подготовка жидкого топлива к сжиганию. Мазутные форсунки.
- •48. Газомазутные горелки и топки.
- •49. Полезно используемое в теплогенераторе тепло и тепловые потери.
- •50. Чугунные секционные котлы. Котлы-бойлеры. Котлы утилизаторы.
- •51. Техническая маркировка топлив.
- •52. Работа контура естественной циркуляции. Работа параллельно включенных труб.
- •53. Методы получения чистого пара. Сепарационные устройства.
- •54. Пароперегреватели. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •55. Способы регулирования температуры перегретого пара.
- •56. Водяные экономайзеры.
- •57. Воздухоподогреватели.
- •58.Шахтные топки, топки с шурующей планкой.
- •59.Каркас котлов
- •60. Обмуровка и тепловая изоляция
- •61. Металлы в котлостроении.
- •62. Арматура котельных агрегатов.
- •63. Гарнитура котлов.
- •65Непрерывная и периодическая продувки,
- •66.Ступенчатое испарение.
- •67. Избыточный воздух и понятие и коэффициенте избытка воздуха.
49. Полезно используемое в теплогенераторе тепло и тепловые потери.
Эффективность используемого топлива в котельном агрегате определяется 2-мя факторами:
-полнотой процесса сгорания
-глубиной охлаждения продуктов сгорания.
Большая часть выделенного тепла используется полезно на нагрев и испарение воды и перегрев полученного пара (необх.часть-8-20%-потери). Распределение всего подведенного тепла на полезно использованное и различные потери производится путем составления теплового баланса.
Баланс тепла котельного агрегата, считая на 1 кг(1м3) сжигаемого топлива, выражается следующим равенством:
QPP = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 кДж/кг,кДж/м3, где
QPP – располагаемое тепло рабочей массы топлива – это кол-во теплоты, которое вносится в котельный агрегат с единицей массы топлива;
Q1 – полезно используемое тепло, получаемое в виде пара или горячей воды;
Q2 – потеря тепла с уходящими из котельного агрегата и выбрасываемыми в атмосферу продуктами сгорания;
Q3 – потеря тепла от хим. неполноты сгорания;
Q4 – потеря тепла от механ. неполноты сгорания;
Q5 – потеря тепла от наружного охлаждения в окр. среду;
Q6 – потери физ. тепла с удаленными из топки золой и шлаком;
Если обе части ур-ия разделить на QPP и умножить на 100, то получится новое выражение баланса тепла, по которому использованное тепло и потери выражены в процентном отношении к располагаемому теплу:
100%=q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6
50. Чугунные секционные котлы. Котлы-бойлеры. Котлы утилизаторы.
Ч.с.к. – котлы состоящие, изготовляемые из отдельных элементов – секций, с небольшими габаритами, без кирпичной обмундировки. С их появлением стало возможно достаточно точно подбирать требуемую поверхность нагрева. После 30-х годов ХХ века и по настоящее время топочное устройство располагается за пределами пределами поверхностей нагрева и различное положение топок по отношению к ним. Эти котлы относятся к категории котлов низкого давления, поэтому их можно использовать в качестве водогрейных при температуре не выше 1150С и при статическом давление в системе не больше 6 атм.
Э
ти
же котлы могут быть использованы в
качестве паровых, но при давление не
свыше 0,7 атм.
Газовые котлы позволяют отапливать помещение и осуществлять нагрев воды для хозяйственных и бытовых нужд. Существуют газовые котлы бойлерного типа и котлы непрерывного действия. Последние осуществляют постоянный нагрев воды, но при этом потребляют значительную мощность. Котлы первого типа имеют некоторый запас воды (ограниченный объемами бойлера), и потребляют меньшую мощность, так как нагрев воды происходит только при понижении уровня воды в бойлере или при снижении ее температуры. Однако бойлерные газовые котлы требуют некоторого времени для того, что бы нагреть холодную воду в бойлере.
Котёл-утилизатор, паровой котёл, не имеющий собственной топки и использующий тепло отходящих газов каких-либо промышленной или энергетической установки. Температура газов, поступающих в котел, колеблется от 350—400°С (при установке котла за двигателями внутреннего сгорания) до 900—1500оС (за отражательными, рафинировочными и цементными печами). Крупные котлы -утилизаторы имеют все элементы котлоагрегата, за исключением топочных и др. устройств, связанных с сжиганием топлива. Для малых производительностей и низких давлений применяются газотрубные либо с многократной принудительной циркуляцией (рис.), реже — прямоточные сепараторные и барабанные к.-у. с естественной циркуляцией. Водогрейные к.-у. обычно называются утилизационными экономайзерами, или подогревателями. В некоторых случаях к.-у. настолько сращиваются с элементами технологического оборудования, что не могут быть выделены как самостоятельные агрегаты (устройства для испарительного охлаждения мартеновских печей, химических установок и т. д.). К.-у. широко применяются в химической, нефтяной, пищевой, текстильной и др. отраслях промышленности.