2. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перевоспроизводства.

Специалисты выделяют две системы предоставления материалов: толкающую и тянущую.

Толкающий тип представляет собой систему подачи материалов, деталей или узлов в производственный процесс с предыдущей технологической операции на последующую. При этом процессе не учитывается, нужны ли материалы в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции.

В рассматриваемом случае происходит ориентация на значительное число поставщиков, поставки осуществляются нерегулярно, в основном большими партиями. Производственная стратегия в толкающей системе основывается на максимальной загрузке мощностей и реализации концепции «непрерывного» производства. Контроль качества здесь осуществляется на всех стадиях производственного процесса, что значительно удлиняет общее время производства готовой продукции. Планирование производства начинается с закупочной стадии. Объем буферных запасов на складе постоянно поддерживается на определенном уровне. Отсутствие этих запасов может привести к сбою в производственном процессе.

Толкающую систему использует и Lada. Производство идет постоянным, непрерывным потоком. Специалисты только прогнозируют возможное количество автомобилей, которые будут востребованы в будущем, однако точно предугадать объем продаж практически невозможно. Готовые машины скапливаются на складах. Чтобы не было застоя в производстве, их часто продают по более низким ценам, что приводит к сокращению прибыли предприятия.

Компания Toyota пользуется второй системой – тянущего типа. В данном случае детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей только по мере необходимости. То есть вы получаете то, что вам нужно, только тогда, когда понадобится. Подход Toyota не предусматривает управления запасами, он нацелен на их устранение. Вытягивание— это идеальное состояние производства «точно вовремя»: давать потребителю то, что нужно, когда нужно и в нужном количестве.

Закупочная стратегия в данном случае ориентирована на небольшое число поставщиков. Поставки осуществляются часто, небольшими партиями и строго по графику. Производственная стратегия в тянущей системе направлена на изменение спроса, т.е. осуществляется концепция «гибкого» производства. Планирование производства осуществляется со стадии сборки (или распределения). Наличие буферных запасов на производстве свидетельствует о сбое в производственном цикле, т.к. складские площади для его хранения не предусмотрены. Контроль над качеством обязан осуществлять поставщик сырья и материалов.

В итоге, размер партии готовой продукции должен соответствовать размерам заказа. Тянущая система позволяет экономить на складских помещениях. Сокращение затрат в данной сфере способно сыграть огромную роль в формировании чистой прибыли предприятия.

Безусловно, использовать тянущую систему на 100% способны только жители Японии. Их менталитет значительно отличается от идеологии любой другой страны. Ни один завод не сумел полностью последовать примеру Toyota. Большинство компаний используют тянущую систему на половину, извлекая максимум положительных сторон из этой стратегии.

Фирме Lada следует обратить внимание на третий принцип Toyota. Опыт лидирующих производителей автомобилей показывает, что подобного рода изменения способны вывести производство на новый уровень.