1. История применения интегрированных систем проектирования

управления (ИСПУ)

Первые сист.- 1963г. в инст. кибернетики академии СССР (эконом.

кибернетика). Перв. сист. для крупносер. АСУП на Львовском телев.

заводе «Электрон».

В наст время крупн сист это MRP и ERP.

Для АСУП на базе ЭВМ «Минск» «Урал» были разраб ср-ва прогр.

управления. В 70-х появ типовые АСУП. Это потреб развит методов

оптимизации.

В 60-е была предл общ схема анализа вариантов (с моделиров-м)-

матем основа АСУП «Львов» и «Кунцево».

Нов этап - вторая половина 70-х. Три направления:

АСУП(бизнес-уровень), САПР(ур. проектирования), АСУТП (произв-

технол. уровень).

В наст время стрем. развив интернет-технологии, котор стали

неотъемлим частью АСУП.

2. Актуальность применения испу

В услов рыноч эконом и активн конкуренц появилась проблема вып.

нов продукц и обнов существующей для удовл max кол-ва потребит.

Нов издел сложнее совершенней – растут затраты матер и врем.

Для повыш эфф-ти произв и кач-ва продукц созд един сист проектир

и управлен – это интеграц констр, технол, производствен инф-ции

по всем видам изд и интегр с внеш инф сист.

Суть ИСПУ в объедин составных автономн автоматизир компл в един

производств. сист. Это обеспеч управл инфой от задумки изделия до

его изготовления.

ИСПУ имеют эфф СУ благодаря ЭВМ. Сниж все виды затрат, в т.ч. на

содержание самой ИСПУ.

3. Назначение и область применения CALS систем

Computer Aided Life Support. Жизнен. цикл издел вкл след этапы:

1. Анализ рынка (маркетинг)

2. Концепция разраб нов издел

3. Разраб эскизн проекта

4. Обсужден издел с потенциальн покупателями

5. Прототипирование

6. Изготовление

7. Продажа

8. Технич. обслуж

9. Утилизация

Основа CALS – эфф управл инфой об изделии, способ электронной

поддержи продукта в течен всего жизн цикла (ИПИ). Это предусм перех

на электрон носители и повыш эфф бизнес процессов и использ всей

имеющ инфы.

CALS появ в 80-е в военной сфере и доказала свою эффективность. В наст

время активно исп в гражданск отраслях промышл

3 проблемы упр инфой:

-увелич сложности изделий,

-применен комп систдля разраб нов издел

-увеличен кол-ва участн проекта (вирт. предпр)

3 группы методов CALS технологий:

- анализ бизнес-процесса

-представл данн в электрон виде

-интеграция данн об изделии

CALS повыш произв труда, сокращ врем и труд затраты, обеспеч повыш

кач-ва продукции.

4. CAD, CAM. CAE системы

CAD – разраб чертежей, САПР.

CAM – разраб прогр ЧПУ

CAE – расчеты с пом комп прогр

5. Основные возможности и преимущества единого информационного

пространства

Достоинства:

-независ-ть работы разл специальностей

-обеспечен целостности данных

-возможность доступа с люб рабоч места, в т.ч. удаленно

-отсутств потери данн при переходе между этапами жизнен цикла издел

-изменения доступны одновременно всем участникам ж.ц. издел

-преодоление инф барьеров ведет к повыш эфф взаимодействия

При интеграц всех данн об издел примен прогр ср-ва PDM

Product Data Management. Задачи PDM явл аккумулирование всей инф

об изделии, созд прикладн сист на осн. единой логической модели.

Процесс взаимод осущ на осн стандартн интерфейсов.

Интегр авт сист с един информ простр обеспечивает:

-сниж затр на проектир до 30%

-уменьш затр на обслуж и эксплуат

-сокращ врем разраб издел в 1.5-2 раза

-сокращ врем выхода изд на рынок до 75%

-уменьш долю брака и затр на изменения до 75%

-сокращ затр на подгот конст докум до 40%

-сокращ затр на разраб экспл докум до 30%

-значит повыш качества

-снижен простоев оборуд вызван неравном загрузкой произв мощностей