8 Описание и выбор регулирующего клапана.

Клапан регулирующийповоротный типа 6с-13-5 относится к регулирующей трубопроводной арматуре, которая используется в качестве устройств регулирующих различные параметры рабочей среды в системе, путем изменения расхода среды через своё проходное сечение. Рабочая среда — пар или вода. Расход рабочей среды через клапан данного вида регулируется изменением площади проходного сечения, которое достигается поворотом золотника относительно гильзы (седла).Рычаг служит для автоматического управления клапаном.Максимальный угол поворота золотника - 90˚.Регулируемые проходные сечения в клапане выполнены в виде прямоугольных окон в золотнике и гильзе.Благодаря саморазгружающему золотнику с внутренней обратной связью при любой степени открытия пропускных отверстий и любых перепадах давления на клапане сохраняется минимальное усилие прижатия золотника к седлу, что приводит к снижению трения и обеспечивает надежную работу клапана практически без износа.

Таблица 5 –Технические характеристики регулирующего клапан 6с-13-5

Наименование	ДиаметрDN, Ду	Давление PN,Ру, МПа	Управление	Рабочая среда и температура, °С	Материал корпуса
Клапан 6с-13-5 регулирующий поворотный	250	10,0	Под привод	Вода и пар от -40 до 450	Углеродистая сталь

Принцип работы клапана регулирующего поворотного полностью исключает заклинивание даже при наличии в рабочей среде загрязнений в виде твердых частиц. В клапане отсутствует вибрация золотника от воздействия рабочей среды. Присоединение к трубопроводу — при помощи сварки.В качестве запорного органа не применяется.

Клапан регулирующий поворотный выпускается в соответствии с техническими условиями, и комплектуется всей необходимой сопроводительной документацией.

9 Структурная схема

Под структурой управления понимается совокупность частей автоматической системы, на которые она может быть разделена по определенному признаку, а также пути передачи воздействий между ними. Графическое изображение структуры управления называется структурной схемой.

На структурной схеме в общем виде отражаются основные решения проекта по функциональной, организационной и техническим структурам с соблюдением системы и взаимосвязей между пунктами контроля и управления, оперативным персоналом и техническим объектом управления.

Регулятор

БУ

ЗРУ

ПБР

МЭО

Рисунок 6 – Структурная схема.

На регулятор поступает 1 сигнал:

1.По давлению обратной сетевой воды.

10.Монтаж проектируемого оборудования

10.1Монтаж и эксплуатация датчиков кип

Монтаж и эксплуатация ДМ 35 83 М

Монтаж дифманометров включает в се­бя две основные операции: установку и об­вязку. Установка - это закрепление приборов на строительных элементах зданий и сооружений, которая выполняется с по­мощью установочных конструкций. Опера­ция обвязки заключается в соединении дифманометра с измерительной схемой. Им­пульсные линии, соединяющие прибор с сужающим устройством, имеют достаточ­ную протяженность (до 50 м). Для мем­бранных дифманометров типа ДМ это расстояние бывает не более 15 м. Практика показала, что монтаж основ­ного протяженного участка импульсных ли­ний (трассы трубных проводок), сводится к, укладке и закреплению на установленных конструкциях в основном прямых длинных отрезов труб. Это трудоемкая, но относи­тельно несложная работа, выполняемая па месте монтажа. Включение прибора в изме­рительную схему требует выполнения до­вольно сложного трубного соединения, назы­ваемого узлом обвязки.

Бывают измерительные схемы с узлами обвязки при расположении дифманометра ниже либо выше сужающего устройства. Целесообразно выполнять эти узлы вне зоны монтажа в стационарных ус­ловиях, что обеспечивает высокое качество работ при минимальных трудозатратах. Узлы обвязки позволяют присоединить прибор как к импульсным, так и к продувочным линиям.

Целесообразно поставлять на монтаж комплекты узлов установки и обвязки.

Определяющими условиями выбора конструкции установки и обвязки дифмано­метров являются: тип и конструктивные осо­бенности дифманометра, измеряемая среда и ее параметры, вид выходного сигнала и раз­новидность питания, взаимное расположение дифманометра и отборного устройства, окружающая среда, место установки.

Многообразие дифманометров требует широкого ассортимента установочных конструкций, унификация которых позволяет ре­зко сократить номенклатуру. В основу уни­фикации положен простой конструктивный прием. Любая установочная конструкция для большинства дифманометров разделяется на две основные составляющие: подставку под прибор и опору для крепления к элементу здания, сооружения и т. п. Такое разделение в большинстве случаев позволяет сделать опору независимой от типа дифманометра. Эффективность описываемого приема

обус­ловлена незначительной сложностью и ме­таллоемкостью подставки по сравнению с опорой. Поэтому подставка может иметь необходимое число разновидностей. Ниже приведены типовые конструкции (ТК) Главмонтажавтоматики.

Подставки: Ряд дифманометров в корпу­сах старого типа имеет глухое гнездовое установочное отверстие, предназначенное для монтажа прибора на стержне. Большин­ство приборов, созданных в последние годы, рассчитано на закрепление на трубе-стержне с помощью обхватной скобы или хомута. Поэтому подставки представляют собой стержень, приваренный к плоскому основа­нию. Стержень выполнен из стальной трубы. Для приборов, имеющих глухое гнездовое установочное отверстие и стопорный винт, свободный конец стержня проточен. Крепление остальных приборов такой проточки стержня не тре­бует.

Основания обоих типов подставок одинаковы, их установочные отверстия и габаритные размеры унифицированы. Овальные установочные отверстия подста­вок облегчают их болтовое соединение с опорами.

Опоры также унифицированы благодаря ограниченности вариантов установки (стена, пол) и унификации подставок. Для установки прибора на стене существует опора, называе­мая кронштейном. Это Г-образная конструкция из листовой стали толщиной 3 мм с отбортовкой. Горизонтальная пло­скость кронштейна служит для установки подставки с дифманометром, которая закре­пляется на болтах через круглые отверстия в основной плоскости кронштейна..

Овальные отверстия на горизонтальной плоскости кронштейна служат для прохода импульсных либо продувочных труб. С по­мощью перфорационных отверстий в отбортовках закрепляют вспомогательные устрой­ства (фильтр, редуктор и т. п.), а также при необходимости крепят продувочные трубы. Вертикальной плоскостью кронштейн закрепляют на стене (колонне) пристрелкой строительно-монтажным пистолетом с по­мощью дюбелей-гвоздей. При необходимо­сти кронштейн можно закреплять на метал­лическом основании сваркой или болтами. В последнем случае в крепежной плоскости сверлят три отверстия диаметром 9 мм, рас­положенные треугольником. Эти отверстия не выполняют при изготовлении, потому что крепление пристрелкой считается предпочти­тельным.

Стойки: Для установки дифманометров на полу существует другая разновидность опор — стойка. Она представляет собой пря­моугольную объемную конструкцию, элементы которой изготовлены из листовой стали. Верхняя площадка стойки аналогична горизонтальной плоскости кронштейна и служит тем же целям. Нижняя площадка предназначена для закрепления стойки к полу с помощью трех анкерных болтов диаметром 14 мм.

Основания опор имеют отверстия и пер­форацию для закрепления прибора, узла подготовки воздуха (фильтра, редуктора), труб обвязки и т. п. Дифманометры устана­вливают на основании либо непосредствен­но, либо с помощью специальных подставок.

Конструкция опор для напольной уста­новки приборов позволяет также решать за­дачи, возникающие при монтаже приборов с электрическим выходным сигналом: уста­новка соединительной коробки серии СК или КСП, закрепление электрического кабеля и т. п. При необходимости зануления (зазе­мления) опоры последняя снабжается узлом заземления по ГОСТ 21130-75.

Установку дифманометров на полу и на стене выполняют по типовым монтажным чертежам (ТМ) главмонтажавтоматики Минмонтажспецстроя СССР «Приборы для измерения и регулирования давления, разре­жения, расхода и уровня. Одиночная (группо­вая) установка на полу или стене».

Монтаж и эксплуатация сужающего устройства

Сужающие устройства должны монти­роваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов (желательно перед их опрессовкой). Установка сужающих устройств должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на их кор­пусах были доступны для осмотра.

Сужающее устройство можно устана­вливать только на прямом участке трубо­провода независимо от положения этого участка в пространстве. При выборе места установки сужающего устройства необходи­мо иметь в виду, что измеряемый поток в этом месте должен целиком заполнить се­чение трубопровода.

К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от рас­четных значений, овальность трубопроводов, дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужаю­щего устройства.

Действительный внутренний диаметр участка трубопровода перед сужающим устройством определяют как среднее ариф­метическое результатов измерений в двух поперечных сечениях: непосредственно у су­жающего устройства и на расстоянии 2D_2O от него, причем в каждом из сечений не ме­нее чем в четырех диаметральных направле­ниях. Результаты отдельных измерений не должны отличаться от среднего значения бо­лее чем на 0,3 %.

Прямой участок трубопровода перед су­жающим устройством должен иметь круглое сечение на длине не менее 2D_2O. Результаты отдельных измерений диаметра на этой дли­не в любых различных плоскостях не дол­жны отличаться более чем на 0,3% от сред­него диаметра.

На внутренней поверхности участка тру­бопровода длиной 2/)₂о перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невоо­руженным глазом наростов и неровностей от заклепок, сварных швов и т. п. Допускают уступ перед сужающим устройством в месте стыка труб, если h100%/D≤ 0,3%, где h- высота трубопровода, a D — его диа­метр.

Большая высота указывает на непри­годность данного участка трубопровода.

Допустимая высота уступа на прямом участке трубопровода за сужающим уст­ройством может быть в 3 раза больше указан­ных выше для измерительного участка перед сужающим устройством.

Сужающие устройства необходимо уста­навливать на прямых участках трубопрово­дов, не имеющих непосредственно у сужаю­щего устройства местных сопротивлений (колен, угольников, задвижек, вентилей, ко­нических вставок и т. п.). Как указывалось выше, одним из важнейших факторов, влияющих на точность измерения расхода жидкостей и газов, является правильно вы­бранные расстояния между местными сопро­тивлениями и сужающим устройством (L₁ — перед и L₂ — после сужающего устрой­ства, а также L₃ — между соседними сужаю­щими устройствами), т. е. оптимальные длины прямых участков.

В зависимости от вида сопротивления ме­няется и длина прямого участка трубопрово­да у сужающего устройства и соответствен­но меняется отношение L/D.

Существует ряд особенностей взаимного расположения местных сопротивления и сужающего устройства. Если расстояние между единичными коленами в трубопрово­де превышает 15 D₂₀, то каждое колено счи­тают одиночным. Если это расстояние мень­ше указанного, то данную группу коленьев считают одним местным сопротивлением данного типа. Это допущение справедливо при условии равенства или пре­вышения радиусов кривизны коленьев диаметра трубопровода. Когда ближайший к сужающему устройству оказывается такое местное сопротивление, как форкамера (емкость большого диаметра), то местные сопротивления, расположенные до этой емкости, при выборе длины прямого участка трубопровода во внимание принимают. При необходимости установить сокращенную длину прямого участка трубопровода перед сужающим устройством при любом типе предстоящих местных сопротивлений (кроме гильзы термометра) она не должна быть менее 10D₂₀. Сокращение нормируемых длин прямых участков трубопровода недопустимо, когда на последнем расположено последовательно нескольких сужающих устройств.

Места расположения сужающих устройств указываются в технологической части проекта. Врезка диафрагм осуществляется организациями, монтирующими технологическое оборудование и трубопроводы.

Условия эксплуатации, размещение и монтаж манометра МЭД 22365

Место установки приборов должно позволять производить периодическое обслуживание и поверку приборов в условиях объекта.При определении места установки прибора необходимо соблюдать следующие условия:

а) соединительные линии проводят от места отбора давления к прибору по кратчайшему расстоянию, однако длина линий должна быть такой, чтобы температура среды, поступающей в прибор, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Рекомендуемое расстояние от места отбора давления до прибора – не более 15 м.При выборе длины соединительных линий следует учитывать ее влияние на динамические характеристики прибора;

б) температура воздуха в помещении может находиться в пределах от -30?С до +50?С;

При эксплуатации приборов в условиях воздействия минусовых температур не допускайте кристаллизации измеряемой среды или выкристаллизовывания из нее отдельных компонентов, а также замерзания измеряемой среды;

в) частота вибрации, передаваемой на прибор, не должна превышать 25 Гц при амплитуде не более 0,1 мм;

г) место установки должно позволять быстро и удобно демонтировать прибор.

Прибор нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях.

Наиболее благоприятные условия для работы прибора: температура (20 ± 5)?С; относительная влажность до 80%; отсутствие вибрации и ударных сотрясений, окружающая среда не должна быть сильно запыленной.

Нужно избегать размещения приборов вблизи мощных источников переменных магнитных полей, трансформаторов, электромоторов и т.д.

Присоединение прибора к внешним электрическим цепям производится в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации на вторичные приборы или устройства.

При монтаже для прокладки линии связи рекомендуется применять:

а) кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией по ГОСТ 1508;

б) кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке по ГОСТ 6436.

При демонтаже прибора необходимо:

а) отключить прибор от вторичного устройства, сняв с прибора штепсельный разъем с подключенным кабелем, и приняв меры, предохраняющие разъем от повреждения;

б) с помощью вентилей перекрыть импульсную линию подвода давления и отсоединить прибор.

При выполнении работ по монтажу и демонтажу приборов нужно соблюдать следующие правила:

а) применять инструмент ключи (отвертки) только соответствующего размера;

б) предохранять прибор от падения, ударов и повреждений лакокрасочных покрытий.