Оборудование для учёта молока

Количественный учёт молока и вспомогательных материалов осуществляется с помощью весов для измерения массы и расходомеров-счётчиков для определения объёма.

Весы бывают рычажные и циферблатные. Основные параметры весов – предел и погрешность взвешивания.

Платформенные весы.

Для взвешивания молочной продукции без тары используют подвесные приёмные ёмкости (ванны, люльки) до 500 кг с погрешностью ±0,05…0,5 кг.

Расходомеры-счетчики по конструкции бывают кольцевыми, поплавковые, турбинные, электромагнитные, ультразвуковые.

Они обычно входят в установки для приёма молока, которые состоят из фильтра, насоса, обратного клапана, счётчика расходомера и соединены между собой трубопроводами.

Производительность молочных весов с подвесной ванной:

m – общая грузоподъёмность весов, кг;

τ­_ц – продолжительность цикла, мин;

τ­_ц = τ­₁ + τ­₂ + τ­₃ + τ­₄,

τ­₁ - продолжительность наполнения ванны, мин;

τ­₂ - продолжительность взвешивания и записи показаний, мин;

τ­₃ - продолжительность опорожнения, мин;

τ­₄ - продолжительность дополнительных операций, мин.

Продолжительность опорожнения:

V – рабочая ёмкость ванны, м³;

f – площадь поперечного сечения спускного устройства, м²;

ω_max – максимальная скорость истечения молока, м/с;

e – коэффициент сужения струи, 0,9;

z – количество спускных устройств;

1,55 – коэффициент для полуцилиндр. горизонтальных ванн;

φ – поправочный коэффициент;

ΔР_max – начальный перепад давления Н/м²;

ρ – плотность молока, кг/м³.

Лекция № 5

Первичная обработка молока и молочных продуктов

На первом этапе первичной обработки молока, необходимо из него удалить механическую примесь (мусор, слизь, волосы животного и т.д.) Для этой цели применяют различные фильтры и сепараторы-молокоотделители.

В фильтрах очистка молока осуществляется под действием разности давлений по обе стороны фильтрующей перегородки. Фильтрующая перегородка является основной частью фильтра и в основном определяет его конструкцию и техническую характеристику (производительность, степень очистки и т.д.).

Фильтрующую перегородку изготовляют из хлопчатобумажного, шерстяного, синтетического, стеклянного, керамического или металлического материалов. Давление в фильтрах создаётся при помощи насосов.

В фильтрах для молока используют тканевые (холст, марля, лавсан, фланель), металлические (гранулы титанового сплава), нержавеющие платяные и перфорированные штампованные сетки с отверстиями размером 0,5…2 мм. Площадь сечения фильтрующих перегородок составляет до 50% от самого фильтра.

П о конструкции фильтры для молока бывают цилиндрические, пластинчатые, дисковые, открытые и закрытые.

Фильтр зернистый Ф-01м относится к закрытым цилиндрическим фильтрам. Он состоит из: корпуса №1; зернистого фильтрующего материала (гранулы титанового сплава ВТ5-1) №2; крышки верхней №3; воздухоотвода №4; сетки из нержавеющей стали с прокладкой №5; рассекателя №6; хомута №7; ботового соединения для крепления верхней и нижней №11 крышек №8; опоры №9 и шлангов №19 для подачи и отвода очищенного молока.

Работает следующим образом. Насосом молоко подаётся к шлангу №10 на верхнюю стенку №5 предварительной очистки, а затем на зернистый слой №2 тонкой очистки.

Задерживаемые механические примеси постепенно оседают на верхней сетке и по высоте зернистого фильтроматериала. Очищенное молоко по нижнему шлангу №10 поступает в приёмную сборную ёмкость. По окончании фильтрации, оставшиеся молоко удаляют из фильтра, и фильтр подсоединяют на режим промывки.

Сепаратор – молокоочиститль, предназначенный для выделения из молока механических и естественных (микроорганизмы, частицы грязи, крови) примесей. Массовая доля примесей в молоке составляют в среднем 0,04%.

Сепаратор – молокоочиститель с пульсирующей выгрузкой осадка, состоящий из сепарирующего устройства, приёмно-отводящего устройства и станины с приводом. Сепаратор комплектуется пультом управления с программным устройством, регулирующим работу системы выгрузки осадка.

Молоко поступает в сепарирующее устройство по центральной трубе и поступает в грязевое устройство. Очищенное молоко движется к оси вращения сепарирующего устройства по зазорам между тарелками, а осадок накапливается на стенке корпуса. Очищенное молоко удаляется из сепаратора под давлением через н апорную систему.

1 – большое затяжное кольцо; 2 – малое затяжное кольцо; 3 – верхняя крышка; 4 – тарелкодержатель; 5 – тарелки; 6 – крышка сепарирующего устройства; 7 – конус тарелкодержателя; 8 – поршень; 9 – основание; 10 – клапан; 11 – лабиринт; 12 – сопло; 13 – пространство под поршнем; 14 – разгрузочные окна.