
- •Структура оборудования
- •Классификация
- •Основные требования к оборудованию
- •Сбор и транспортировка молока
- •Оборудование для транспортирования
- •Vсек – секундная производительность, м3/с;
- •Оборудование для учёта молока
- •Первичная обработка молока и молочных продуктов
- •Гомогенизация молока
- •Сепарирование молока
- •Мембранные методы обработки молока
- •Тепловая обработка молока
- •Технологический процесс производства творога
- •Технологический процесс производства сметаны
- •Линия производства мороженого
- •Линия производства масла
- •С хема производства масла способом преобразования высокожирных сливок
- •Линия производства молочных консервов
- •Технологический процесс производства сухих молочных продуктов.
Технологический процесс производства сухих молочных продуктов.
Специфической операцией для всех сухих молочных консервов является сушка, сущность которой заключается в удалении воды из продукта путём кипения, испарения или возгонки.
В связи с этим различают следующие виды сушек: распылительная, плёночная, сублимацонная.
При распылительной сушке продукт распыляется и высушивается в атмосфере горячего воздуха. Обезвоживание происходит в результате испарения влаги с поверхности мельчайших капель молока. Молоко распыляется с помощью центробежных дисковых или форсуночных распылителей.
Дисковые распылители более универсальны, распыление происходит за счёт быстрого вращения дисков с частотой вращения от 6000 до 20000 об /мин, с окружной скоростью от 100 до 200 м/с.
Форсуночные распылители выпускаются двух типов: механические центробежные форсунки и пневматические форсунки. В механических центробежных форсунках поток жидкости перед выходом закручивается, что способствует формированию факела распыла в виде полого конуса. Подача жидкости в механические форсунки осуществляется под давлением до 24,5 МПа.
В пневматических форсунках распыление жидкости происходит под воздействием потока газа. Жидкость вытекает со скоростью 3 м/с, а струя газа со скоростью 50…300 м/с. Газ подаётся под давлением до 10 кПа. За счёт большой разности скоростей и происходит распыл высушиваемого продукта.
Распылительная сушка осуществляется в башнях цилиндрической формы с конической нижней частью, где собирается высушенный продукт. В зону распыления молока подаётся горячий воздух с температурой 160…180° С, при смешении с которым мелкие частицы молока быстро высыхают. Сухое молоко в виде порошка подаётся на дно башни, откуда через вращающийся рукав засасывается вместе с воздухом в трубу пневмотранспортёра и поступает в циклоны. Воздух отводится и выбрасывается в атмосферу, а сухое молоко, отделённое от воздуха, поступает сначала в воздуховод, а затем в разгрузочный циклон.
В зависимости от направления движения воздуха и распыляемого материала различают прямоточные, противоточные и сушилки со смешанным потоком.
К недостаткам распылительных сушилок относится: большая стоимость оборудования, высокие затраты энергии и большие габаритные размеры (башня более 12 м).
В процессе плёночной сушки продукт наносится тонким слоем на горячую поверхность, в результате чего он закипает и происходит его быстрая сушка.
Плёночная сушка молока осуществляется на контактных вальцовых и ленточных сушилках. Наибольшее применение получили вальцовые сушилки, работающие при атмосферном давлении. Они состоят из одного или двух вальцов, выполненных в виде полых барабанов, которые могут вращаться вокруг своей оси. Через одну цапфу подаётся пар и отвод конденсата, а через вторую осуществляется вращение. Температура наружной поверхности вальца 130° С. Продукт наносится тонким слоем и через 2…3 секунды срезается ножом. Может быть денатурация белков.
Сублимационная сушка.