2) Абразивная обработка.

Шлифование – вращение детали и круга + поперечная подача. (отверстий, патронное шлиф-е, планетарное, плоское шлиф-е).

Выхаживание - Sпопер. = 0.

Хонингование – для обработки отверстий. Брусков может быть 2 и более. Их кол-во определяется габаритами. При обр-ке необх. длина перебега (1/3...1/4 от длины бруска) и колебания (асцеляция). Для коротких деталей можно не создавать поступат. движение. За счет винтового движения на обработанной пов-ти есть царапинки для уменьшения трения. Длинными хонами можно одновременно обрабатывать несколько деталей (предварительная обработка).

Суперфиниширование – возвратно-поступательное движение круга, давление на заготовку (0,05...0,15 МПа), асцеляция (для повышения производительности) и вращение детали. Зернистость брусков различна для разных видов обработки (предварит. или окончат). Процесс идет по времени. Активный контроль не нужен.

Микрофиниш-е – способ окончательной обработки наружных цилиндрический поверхностей, подобен суперфиниш-ю. Разница в том, что используются более сильные удельные давления (≈ в 10 раз), что дает возможность снимать не только гребешки микронеровностей, но и снимать припуск.

Притирка – применяется для тонкой и отделочной обработки с целью достижения высокой точности р-ра и формы поверхности. Выполняется свободным абразивом на масляной основе или с помощью спец. паст. а) притирка тв. абразивными частицами (материа притира мягче обрабатываемой поверхности), б) притирка мягкими абр. частицами (тверже), в) притирка с помощью химически активных паст. Шероховатость после притирки зависит от размера зерна.

Полирование – для достижения минимальной шероховатости, выполняется с помощью войлочных или тканевых кругов, а также абразивными лентами (из кожи). Контролируется по времени.

3) Методы ППД. Обработка ведется без снятия припуска. Обеспечивается высокое качество поверхности, достаточная точнойть р-ров и формы, а также создается большой упрочненный слой. Обработка бывает наружной или внутренней.

4) Чистовая и отделочная обработка. Все методы условно разбиваются на 3 группы: а) полирование, гидрохонингование, дробеструйная обработка (признак группы: отсутствие жесткой связи между заготовкой и инструментом, точность обработки не улучшается, но уменьшается шероховатость), б) свободное развертывание, своб. (плавающее) протягивание, бесцентровое шлиф-е, хонингование, калибрование и др (признак группы: инструмент направляется по обрабатываемой поверхности, результат: обеспечение точности формы, р-ра и шероховатость. Точность взаим. расположения поверхностей не улучшается), в) тонкое точение, тонкое фр-е, шлифование в центрах, плоское шлиф-е и др (признак группы: жесткое направление инструмента относительно детали, результат: улучшение точности размера, формы, взаим. расположения поверхностей и шероховатость).

4) Спец. методы обработки.

Резьбообработка – образование резбы. Осн. недостаток: большое время обработки, низкая стойкость резцов, сложность получения высокой точности резьбы, рваный профиль вершины резьбы. Метчики, плашки, накатывание резьб. Машинные метчики чаще применяются для нарезания резьб в сквозных отверстиях. Их тело и заходный конус меньше, чем у ручных метчиков. Изогнутый хвост предотвращает вращение метчика.

Шлифование резьб – применяют для изготовления точных резьб, резьбонарезного инструмента и резьбовых калибров. Резьбу шлифуют после предварительной обработки. Одно- и многониточные круги.

Накатывание резьб – плоскими накатниками (нельзя накатывать резьбы с большими диаметром и шагом), круглым и дугообразным накатниками, роликами с радиальной подачей (можно накатывать крупную резьбу на больших деталях, корпус соединяющий ролики должен быть жестким), накатывание резьб в отверстиях (метчиками-накатниками, нет процесса резания, а идет пластическое деформирование, только для проходных отверстий).

Обработка шпон. пазов – полуоткрытый шп. паз, закрытая форма, открытая форма, сегментная форма. Обработка ведется шпоночными фрезами (торцевыми), а сегментный шп. паз получается дисковой фрезой.

Шпоночные пазы в отверстиях – долблением (долбежным резцом), протягиванием (протяжкой для массового пр-ва).

Образование шлицев – используются дисковые и торцевые фрезы. При малом крутящем моменте используются эвольвентные шлицы.

Шлифование шлицев – стойкость кругов выше, т.к. углы не работают (для этого есть канавка, освобождающая углы круга от работы).

Билет 19