Базирование заготовок по цилиндрическим поверхностям

Для базирования заготовок по цилиндрическим поверхностям применяют призмы. Призмы изготовляют главным образом с углом 90°, хотя в отдельных случаях встречаются призмы с углами 60 и 120°, но их следует применять в особых случаях. При базировании в призмах ось цилиндрической поверхности заготовки независимо от отклонения в величине ее диаметра устанавливается в плоскости симметрии призмы. На рис. 188 дана типовая схема базирования заготовки цилиндрической формы. Заготовку устанавливают наружной поверхностью в две призмы А и Б, играющие роль опорной и направляющей базовых поверхностей, и прижимают к упору В, являющемуся упорной базовой поверхностью. В отличие от базирования призматических заготовок приведенная на рис. 188 схема не исключает возможности поворота заготовки вокруг ее продольной оси. При необходимости поворот может быть исключен постановкой упора в отверстие или канавку, специально изготовленные в заготовке.

Применение призм в самоцентрирующих приспособлениях обеспечивает базирование заготовок независимо от диаметра в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 189). Призмы сдвигаются одновременно к центру О.

На рис. 190 даны схемы базирования вала на призму для фрезерования площадки, причем по рис. 190, а измерительной базой является верхняя образующая вала, связанная размером h₁ с обрабатываемой поверхностью, по рис. 190, б измерительная база — нижняя образующая (размер h₂) и по рис. 190, в измерительная база — ось вала (размер h). Так как во всех трех случаях валы базируют на установочную базу, погрешность базирования неизбежна. Погрешности базирования, т. е. колебания размеров h₁, h₂ и h зависят от допуска на диаметр вала δ_D и от угла призмы α. Для выяснения погрешностей базирования допустим, что на призму поочередно установлены два вала, причем один с наибольшим предельным диаметром D₁ а другой — с наименьшим D₂ (рис. 191), и последовательно определим: расстояние Δh₁ между верхними образующими валов; расстояние Δh₂ между нижними образующими валов; расстояние Δh между осями валов.

Эти расстояния и будут погрешностями базирования при установке по схемам, приведенным на рис. 190.

В табл. 13 приведены значения коэффициентов К, К₁, К₂ для различных углов α призмы.

Таблица 13

Значения коэффициентов к, к1 и к2 при различных углах α призмы

Коэффициенты	Углы призмы α°
	60	90	120	180
К К1 К2	1,0 1,5 0,5	0,7 1,21 0,2	0,58 1,07 0,08	0,5 1,0 0,0

Если угол призмы, как это часто бывает, принять равным 90°;. то погрешности базирования по рис. 190 составят:

Δh₁ = 1,21 δ_D; Δh₂ = 0,2 δ_D; Δh = 0,7 δ_D.

Если вал устанавливать по плоскости (α = 180°), то возможны те же три схемы, что и на рис. 190. Эти схемы даны на рис. 192, а, б и в. Погрешности базирования по рис. 192 составят: Δh₁ = δ_D; Δh₂ = 0 (здесь измерительная и установочная базы совпали); Δh = 0,5 δ_D. На рис. 192, г дана схема, при которой обеспечиваются получение размера h₂ и симметричное расположение паза относительно оси вала; последнее зависит от колебаний размера h. По аналогии со схемами на рис. 192, б и 192, в погрешности базирования будут Δh₂ = 0 и Δh = 0,5 δ_D.

3 Технологические методы обработки поверхности(точен, фрезер, шлиф, сверлен, доводка, суперфиниш)

) Лезвийная обработка (точение, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, фрезерование, строгание, долбление, протягивание, прошивание).

2) Абразивная обработка (шлифование, хонингование, притирка, суперфиниширование, микрофиниширование, полирование).

3) ППД (Обкатывание роликами, калибрование, размерное совмещенное обкатывание).

4) Эл-физ. и эл-хим. методы (Анодно-механич. обработка, электроискровая, лазерная).

5) Спец. методы (нарезание резьб, обработка шлицев, обр-ка шпоночных пазов, обр-ка зубчатых венцов).

1)Лезвийная обработка.

Точение в массовом пр-ве выполняется на многорезцовых токарных автоматах и п/автоматах, на гидрокопировальных авт. и п/авт., на станках с ЧПУ и на спец. токарных станках для тонкого точения.

Многорезцовые токарные авт. и п/авт имеют прод. и попер. суппорты. На прод. суппорте устанавливаются резцы для обработки цилиндрических поверхностей. На попер. суппорте – для обработки плоскостей и фасок. tM – основное (машинное) время. tM = Lp.x./S · n.

Гидрокопировальные станки имеют в своем составе продольный (копировальный) и попер. суппорт. Lp.x. больше => больше время обработки и точность, меньше стойкость инструмента.

Станки с ЧПУ не имеют попер. суппорта, что компенсируется наличием многоревольверной головки (можно управлять резцом под углом).

Сверление применяется для образования отверстий в сплошном металле.

Рассверливание – для увеличения диаметра отверстия, просверленного ранее.

Зенкерование – для увеличения точности просверленного отверстия.

Цековка – разновидность зенкера.

Развертывание – для окончательной обработки отверстий, предварительно просверленных или прозенкерованных. Развертки бывают ручные и машинные. У ручных заходный конус более длинный.

Фрезы бывают концевые (цилиндрические) и торцевые. Цилиндрические устанавливают в оправку, а торцевые в шпиндель с помощью конусов Морзе.

Строгание – после прохождения резцом всей длины заготовки, он возвращается в исходное положение.

Долбление – аналогично строганию, но применяется для получения зубчатых венцов.

Протягивание – используют для получения отверстий различной формы и для обработки плоских поверхностей.

Прошивание - как и протягивание, только прошивку проталкивают сквозь отверстие.